[实用新型]一种压梗机清辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种压梗机清辊装置。

背景技术

压梗机通常用于烟草制丝生产线上,在梗丝加工线的切梗丝工序之前,把蒸湿过的烟梗轧扁,以满足切梗丝的工艺要求。

压梗机的工作过程为：动、定两辊主电机启动30s后，启动液压站油泵电机，同时电磁换向阀得电，两辊分离。10s后，电磁换向阀断电，两辊合拢进入压梗状态。动、定两辊启动后延时60s，控制清辊装置气缸动作的电磁阀断电，气缸缩回，带动清辊装置上的刮刀分别贴近动、定两辊进行清理。压梗过程中，如动、定两辊间产生物料堆积并发生堵料现象时，设置在两辊间的光电管因被遮挡而触发，电磁换向阀得电工作，动、定两辊分离，同时停止进料端的进料动作，让堆积的物料先行通过。当光电管处无遮挡并延时3s后，电磁换向阀断电，动、定两辊合拢，进料端重新启动进料，继续进行压梗工序。如果堆积的物料仍然不能自行通畅，两辊间光电管被遮挡20s后，压梗机便停止工作，人工介入排除堆积物料，物料清理干净后，按规定程序重新启动压梗。

发明人在上述压梗过程中发现，当光电管探测到待压缩区域内处于堵料状态时，动、定两辊分离，控制清辊装置的电磁阀得电，气缸伸出，清辊装置上的刮刀与动辊分离，而此时刮刀几乎处于水平位置且刮刀与动辊之间存在25mm的间隔距离，堵料部分从动、定两辊间掉落的过程中会有一部分烟梗洒落到刮刀上并逐渐堆积。当动、定两辊重新合拢时，控制清辊机构的电磁阀失电，气缸缩回，刮刀再次贴近压辊，而此时由于刮刀上堆积有烟梗使得刮刀不能与动辊紧密贴合，致使动辊表面粘连的烟梗越来越多，清辊装置基本失去了清理动辊表面的功能，严重影响到整体压梗质量，给制烟厂造成不可估量的损失。因此，一种行之有效的压梗机清辊装置亟待推出。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压梗机清辊装置，通过对现有制烟领域的压梗机清辊装置进行结构改进和优化，解决压梗过程中清辊装置失效问题，提升清辊装置的运行稳定性与可靠性，提高压梗质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种压梗机清辊装置，包括驱动组件、执行组件和限位组件，其中，驱动组件包括顺次连接的光电开关、继电器、电磁阀以及气缸，执行组件连接在气缸的活塞杆上，包括连杆、转轴和刮刀，连杆和刮刀之间通过转轴定位连接，限位组件设置在动辊上，包括支座和限位板，气缸安装在支座上，限位板设置在气缸的活塞杆收回状态的伸出方向上10～50mm处，控制气缸伸出长度，使刮刀始终紧密贴合在压梗机的动辊上。

优选地，限位板设置在气缸的活塞杆收回状态的伸出方向30mm处。

优选地，光电开关、继电器和电磁阀之间电连接，电磁阀与气缸之间气动连接。

更优选地，考虑到使用性能及性价比，光电开关选为反射式光电开关。

更优选地，继电器为得电延时继电器。

进一步优选地，继电器中有一对常开触点设置在电磁阀的工作电路中，用于控制电磁阀的通断。

更优选地，电磁阀为二位二通、二位三通、二位四通或二位五通气动换向电磁阀。

优选地，考虑到安装与操作空间局限性，连杆与刮刀之间夹角范围为30°～150°。

更优选地，连杆与刮刀之间夹角设为90°，可合理利用横纵空间。

优选地，压梗机清辊装置还包括一调节件，调节件平行于气缸伸缩方向安装于连杆一侧，用于限制所述连杆的水平方向位置来调节刮刀与动辊或定辊之间的间隙。

更优选地，考虑到制造成本及使用方便性，调节件为一调节顶丝，可通过拧转调节顶丝来调试刮刀与动辊或定辊之间的间隙。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过对现有制烟领域的压梗机清辊装置进行结构改进和优化，解决了压梗过程中清辊装置失效问题，降低了故障率，提升了清辊装置的运行稳定性与可靠性，有效提高了压梗质量，为制烟厂带来了极佳的经济效益。因此，具有十分广阔的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的驱动组件连接关系示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的限位组件结构示意图。

图中：1—驱动组件，11—光电开关，12—继电器，13—电磁阀，14—气缸，141—活塞杆，2—执行组件，21—连杆，22—转轴，23—刮刀，3—限位组件，31—支座，32—限位板，4—调节顶丝，5—动辊。

具体实施方式