[实用新型]一种火焰剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈制作领域，具体涉及一种利用火焰装置实现快速剥去线圈绝缘层的剥线设备。

背景技术

线圈制作时须将线头的绝缘剥去，现有火焰剥线机中，采用单个火焰喷头的剥线机火力不足，采用多个火焰喷头的剥线机则火力分散，燃烧时间长，不易保证剥线长度,严重影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种集火位置可调整的火焰剥线机，通过下述技术方案来实现：

一种火焰剥线机，包括火焰剥线机本体，所述火焰剥线机包括底座A和底座B以及连接它们的活动轴承A，底座A顶部通过活动轴承B与活动块A相连接，底座B顶部通过活动轴承C与活动块B相连接，底座A、底座B、活动块A、活动块B上均设置有火焰喷头和进气管，火焰喷头的喷嘴方向均集中对准活动轴承A一侧。

作为选择，还包括燃烧室，所述火焰剥线机本体设置于燃烧室内。

作为选择，还包括设置于燃烧室顶部的通风管道，通风管道上设置有过滤装置和排气装置。

本实用新型的特点在于：可通过对各个活动轴承的调整来调整火焰喷头的位置，从而集中火力对线圈绝缘部分进行燃烧，以提高剥线效率，同时针对不同尺寸的线圈对特定位置进行针对性燃烧，并且设置了空气过滤装置，降低了对环境的污染，实现了环保功效。

附图说明

图1是火焰剥线机与燃烧室及通风设备等的连接示意图；

图2是图1的正视图；

图3是火焰剥线机本体的示意图；

图4是图3的仰视图

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1和图2所示，燃烧室1中设置有火焰剥线机本体5，燃烧室1顶部设置有通风管道2，通风管道2上设置有空气过滤装置3和排气装置4.

参考图3和图4所示，火焰剥线机本体5，包括底座A6和底座B7以及连接它们的活动轴承A14，底座A6顶部通过活动轴承B8与活动块A10相连接，底座B7顶部通过活动轴承C11与活动块B9相连接，底座A6、底座B7、活动块A10、活动块B9上均设置有火焰喷头12和进气管13，火焰喷头12的喷嘴方向均集中对准活动轴承A14一侧.

本实用新型的工作流程：通过调整活动轴承A14可以调整火焰喷头12的水平位置，调整活动轴承B8和B9可以调节火焰喷头12的垂直位置，从而实现针对不同尺寸的线圈头可以起到集中火焰燃烧或针对特定部位进行燃烧的功能，提高了剥线效率。火焰喷头12点火器采用自动电控设备，燃料采用乙炔与氧气的混合气体，燃烧效率高，本火焰剥线机同时设置有燃烧室1和空气过滤装置3，将燃烧后产生的废气限定在固定小范围内，并通过过滤后再进行排放，降低了环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。