[实用新型]一种液位控制系统有效
申请号: | 201520510816.9 | 申请日: | 2015-07-15 |
公开(公告)号: | CN204759221U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 任荣智;李军;李登;石宏彪 | 申请(专利权)人: | 四川万冠机电技术有限公司 |
主分类号: | G05D9/12 | 分类号: | G05D9/12 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 | 代理人: | 杨保刚;马林中 |
地址: | 610000 四川省成都市高新区高*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 控制系统 | ||
技术领域
本实用新型属于自动控制技术领域,具体公开了一种液位控制系统。
背景技术
液位控制是工业生产乃至日常生活中广泛存在的自动控制的应用形式,多见于流体物料在储料罐的位置保持或者生活用水的供应。现有技术中液位控制系统也较多,例如申请号为201210525380.1的发明专利公开了一种液位控制系统,系统以控制器、压力传感器、A/D转换处理、控制输出、MM420变频器、一台由直流无刷电动机带动的水泵等构成的闭环系统为控制核心,此外系统还包括光电耦合、I/V转换、电压匹配、滤波电路等;系统首先通过置于水箱的液压传感器周期性地采集水箱的水压信息,并将其变送成(幅度范围)的标准信号,输入到DSP中进行AD转换、滤波和尺度变换,以将该压力信息转换为数字量压力Hf,DSP通过将实际水箱压力值与设定的压力值进行比较,形成偏差控制量,按照PID控制算法规律,控制输出的PWM波形信号,通过改变PWM波形的占空比来改变MM420变频器的输出频率,改变水泵转速,进而改变水箱的抽水速率,维持水箱液位的稳定,例如,当用户用水量增多,采集到的水箱中的液位小于设定液位值时,这时通过PID算法的计算,改变输出PWM波形的占空比来改变变频器的输出频率值,使水泵转速加快,出水量加大,使水箱中的液位值上升,反之,当用户用水量减少,水箱中的液位值大于设定液位值时,就通过PID算法改变输出PWM波形的占空比来使变频器输出频率值减小,出水量减小,使水箱中的液位下降,如此经过循环反复的调整,就可以使水箱中的液位值围绕设定液位值上下波动,保持水箱液位恒定,这就构成了以设定液位值为基准的闭环控制系统。
申请号为201110204660.8的发明专利公开了一种液位控制系统,包括上限探头、下限探头、辅助探头、液位继电器、交流接触器和泵,所述上限探头、下限探头、辅助探头及交流接触器分别通过导线与所述液位继电器的对应触点连接,所述泵通过导线与所述交流接触器连接,还包括开关,开关连接在辅助探头与液位继电器连接的导线上,或连接在上限探头和下限探头分别与液位继电器连接的导线间;连接在辅助探头与液位继电器连接的导线上的开关为常闭按钮开关;连接在上限探头和下限探头分别与液位继电器连接的导线间的开关为常开按钮开关。
申请号为201410145941.4的发明专利公开了一种液位控制系统,包括连接在待测液位水池进水管道上的第一控制阀、连接在待测液位水池出水管道上的第二控制阀和液位变动感应机构;所述液位变动感应机构包括基体、漂浮球、连接漂浮球上端的活塞、摇杆、链条、齿轮、弹簧和水银开关;其中:所述基体下部设有可供活塞上下活动的活动腔;基体一侧设有带横向条形通孔的摇杆安装架;与摇杆安装架同侧的基体上设有连通活动腔的槽口,但槽口位置处在摇杆安装架下方;所述基体顶部设有齿轮安装座;所述活塞上部伸入活动腔内;所述摇杆中部装有一调节螺母,摇杆中部通过调节螺母固定在摇杆安装架的横向条形通孔任意位置并以该位置为支点相对于摇杆安装架可转动安装;摇杆一端通过槽口伸入活动腔内并铰接在所述活塞顶部,另一端连接链条一端;所述齿轮可旋转安装在齿轮安装座上,所述链条另一端绕过摇杆上方的齿轮连接弹簧;所述水银开关通过一连杆固定在齿轮上;水银开关包括水银开关壳体、固定在水银开关壳体底部左、中、右的三个电极以及液态水银,水银开关壳体内侧设有水银容纳腔室,液态水银处在水银容纳腔室内可流动;倾斜时,液态水银能将其中中间位置的电极与其中一侧的电极连通;所述第一控制阀与所述水银开关中相应的一侧电极通过信号线电连通;所述第二控制阀与所述水银开关中相应的另一侧电极通过信号线电连通。
然而现有技术的液位控制系统通常仅考虑了泵排量控制或者入罐阀门控制,从而导致响应慢、能耗高,在实际应用中会出现排量小时溢罐,排出量大时空罐的问题,因此不能满足混合液出入量大、不能久置、需要快速混合、快速排出的工艺要求(比如页岩气开采中混砂车压裂液混配工艺)。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有液位系统存在的因响应慢而不能满足混合液出入量大、不能久置、需要快速混合、快速排出的工艺要求的问题,而提供一种液位控制系统,具有响应快、能耗低的特点,满足混合液出入量大、不能久置、需要快速混合、快速排出的工艺要求,特别适用于页岩气开采中混砂车压裂液混配工艺。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
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