[实用新型]外置型隔膜式强自吸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，特别涉及一种外置型隔膜式强自吸装置。

背景技术

目前油田、石油化工、炼化、冶金、矿山、发电厂、污水处理等领域一般使用的离心泵：卧式泵中一部分泵不具备自吸功能或自吸性能较小而不能满足现场使用要求，立式液下泵安装维护检修比较麻烦、液下深度较深的泵运行稳定性和可靠性又得不到保障，严重影响人身安全，甚至会产生不可想象的其他严重后果。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：外置型隔膜式强自吸装置，包括机架，其特征在于：所述的机架为三层钢架结构，其中机架的下安装板和中安装板构成机架的中间层，机架的上安装板和中安装板构成机架的上层；机架上层设置有轴承箱体，轴承箱体左右两侧的中心均设置有轴孔，轴孔上安装有传动轴；机架中间层的前部设置有电机，机架中间层的后部设置有储水箱；传动轴的中心与电机输出轴的中心在同一条中心线上；轴承箱体的顶部设置有下盖，下盖的上方设置有上盖，下盖与上盖之间设置有隔膜A，上盖顶部的管口通过三通分别与电磁阀A、连接软管B连接；连接软管B依次通过电磁阀B、连接软管C与储水箱连通，储水箱下方通过连接软管A与普通卧式离心泵进口位置上的接口连接。

所述的轴承箱体的前方设置有轴承箱体侧盖，传动轴为六段阶梯轴，传动轴左端的轴上从右到左依次安装有轴承A、轴承压盖A、防尘盘、从动皮带轮；传动轴右端的轴上从左到右依次安装有偏心套、轴承隔套、轴承C、圆螺母，偏心套通过小端外圈的轴承B安装在连杆下方的孔内，连杆上方设置有U型叉；轴承箱体的右端面设置有轴承压盖B；轴承箱体的底部设置有放油螺丝。

所述的下盖的中心设置有连杆轴，连杆轴为五段阶梯轴，连杆轴从下到上依次设置有连杆连接轴段、密封轴段、隔膜连接轴段、隔膜压板连接轴段、锁紧轴段，连杆连接轴段安装在连杆的U型叉内并通过销轴连接；密封轴段与下盖的内孔壁间设置有若干组填料，填料通过填料压盖压紧；隔膜连接轴段与下盖的内孔台阶处设置有隔膜B，隔膜B通过隔膜压板B压紧；隔膜压板连接轴段的外圈设置有隔膜压板A，隔膜压板A的外圈设置有隔膜A，隔膜压板A的左侧设置有密封皮门座B，密封皮门座B内设置有密封皮门B并用防转螺钉锁住；锁紧轴段外圈由内到外依次设置有连杆轴锁紧螺母、锁紧螺母止退压板，锁紧螺母止退压板通过连杆轴锁紧螺母压紧隔膜压板A；下盖外圈右侧的台阶面上设置有密封皮门座C，密封皮门座C内设置有密封皮门C并用防转螺钉锁住。

所述的上盖内孔的台阶面上设置有密封皮门座A，密封皮门座A内设置有密封皮门A并用防转螺钉锁住。

所述的电机的输出轴上设置有电机皮带轮，电机皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接。

本实用新型自吸能力极强，密封性能可靠，自吸高度是一般自吸泵的两倍以上；自吸速度极快，自吸速度在0～30秒，是一般自吸泵的20倍以上；工作时间短，从而大大地延长了装置的使用寿命；智能化强度高，能根据池中液位的高低自动实现高液位启泵、低液位停泵功能，从而实现无人看守作业；通用性极强，能与所有普通卧式离心泵均可配套使用；安装方便简单，基础投入费用很小，无需灌泵即可自吸，也无需采用防冻措施，可采用井口安装，非常适用用户外作业安装使用，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是图1的局部A放大图。

图中：1.密封皮门A；2.上盖；3.隔膜压板A；4.隔膜A；5.下盖；6.密封皮门B；7.隔膜B；8.从动皮带轮；9.轴承压盖A；10.传动轴；11.防尘盘,12.轴承A；13.轴承箱体；14.传动皮带；15.电机皮带轮；16.电机；17.机架；18.连接软管A；19.连杆；20.轴承B；21.偏心套；22.轴承隔套；23.轴承C；24.轴承压盖B；25.圆螺母；26.销轴；27.连杆轴；28.填料；29.填料压盖；30.密封皮门C；31.隔膜压板B；32.连杆轴锁紧螺母；33.锁紧螺母止退压板；34.密封皮门座A；35.电磁阀A；36.连接软管B；37.密封皮门座B；38.密封皮门座C；39.电磁阀B；40.轴承箱体侧盖；41.连接软管C；42.储水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：