[实用新型]燃烧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于高挥发分固体燃料的燃烧室，特别是涉及一种可与农产品烘干小型热风炉配套并适用碎块状或颗粒状的柴煤、褐煤或生物质成型煤料的节能环保燃烧室。

背景技术

近十几年来，小型热风炉大量应用于农产品的烘干中，小型热风炉的燃烧室主要由传统的条形炉排和壳体组成，壳体可为圆筒形或矩形，空气经炉条间隙向上进入壳体的内腔中，炉条上的燃料在壳体内腔中燃烧，燃烧产生的热烟气向上流动排出炉体通过换热器后从烟囱排出。在小型热风炉的燃烧室中，一般主要依靠从条形炉排进入的空气助燃，燃料和空气混合不均匀，燃烧不够充分，容易浪费燃料。特别是燃用挥发分较高的柴煤、褐煤及生物质燃料时，析出的可燃性气体较多，因缺乏二次空气助燃，部分悬浮的碳粒及可燃气体在未完全燃烧的情况下就随烟气一同排出燃烧室，由烟囱经常排出浓浓的烟尘及黄烟，不仅浪费燃料，也严重污染大气，已明显不符合节能环保的要求。

虽然少数燃烧室的壳体中设有用于将二次风引入燃烧室中的风管，但这些风管一般都是直接集成在壳体中，没法直接对旧的未设置二次风的燃烧室进行改造，而如果全部更换新的燃烧室的话，旧的燃烧室又要全部废弃，浪费较为严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于对现有未设置二次风的燃烧室进行改造以提高其燃烧效率、减少污染排放的燃烧室。

本实用新型所提供的燃烧室的技术方案是：燃烧室，包括壳体，壳体中设有放置在燃烧室底部的炉排，炉排上设有用于将空气引入壳体中的一次风进风孔，所述的炉排上设有两个二次风进口短管，每个二次风进口短管上分别插接装配有用于将二次风引入燃烧室中的二次风管，每根二次风管分别具有水平风管，两根二次风管的水平风管关于燃烧室的中心对称布置，水平风管可绕自身中心轴线转动调整，两根二次风管的水平风管上沿相应水平风管的延伸方向均布有多个二次风孔，所述二次风孔朝向燃烧室内腔的中心并在上下方向上位于所述炉排的上方。

所述的二次风管呈T型，每根T型的二次风管均包括垂直风管和通过三通接头与垂直风管装配在一起的两个所述的水平风管，每根二次风管的垂直风管与相应的二次风进口短管插接装配，两个所述的水平风管的背离相应三通接头的一端为封闭端、朝向相应三通接头的一端为通过丝扣联接结构与相应三通接头的两个接口对应丝扣联接的连接端，水平风管通过所述丝扣联接结构可绕自身中心轴线转动调整。

所述的垂直风管的下端与相应的二次风进口短管插接装配、上端设有与相应三通接头的对应接口丝扣联接的外丝扣。

所述的炉排包括矩形的布风板，所述的一次风进风孔均布在所述布风板上。

所述的两个二次风进口短管对称设置在所述布风板的两侧边缘处。

所述的壳体包括由耐火材料制成的周向侧壁，周向侧壁的前部设有进料开口，周向侧壁的内壁面以设定的倾斜角度由下向上逐渐朝外倾斜，所述两根二次风管以所述设定的倾斜角度对应倾斜的固定设置在所述周向侧壁的内壁面位置处。

所述的炉排还包括设置于所述布风板前侧的定位板。

所述的定位板为弓形定位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的燃烧室中，由炉排下方通过炉排的一次风进风孔向燃烧室输入一次风，并通过二次风进口短管及二次风管向燃烧室输入二次风，由于两根二次风管的水平风管对称布置在燃烧室中，燃烧室中的高温可以实现对二次风的有效预热，使得二次风以较高的速度喷出二次风孔，明显提高二次风的助燃效果，从而提高燃烧效率，达到节约燃料的效果；同时，由于二次风管上设有二次风孔的水平风管绕其自身的中心轴线转动可调，则可根据实际需要通过转动水平风管调整二次风孔的朝向，从而确保两侧相对喷射出的二次风对固体燃料挥发释放的可燃气体形成强烈的混合扰动，保证悬浮碳粒和可燃气体的完全燃烧，在炉排上方形成烟气燃尽区，显著提高燃料利用率和减少烟尘及可燃气体的排放，改善燃烧室及使用这种燃烧室的小型热风炉的环保性能；并且，由于二次风管与二次风进口短管是插接装配的，安装时，可将二次风管直接插套在二次风进口短管上，装拆均十分方便，可快速实现对原有燃烧室的改造。改造时，只需要将原有炉排拆下，再将本实用新型所提供的炉排从小型热风炉的加燃料口放入原燃烧室中，然后将二次风管插接在炉排上设有的二次风进口短管上，再沿着炉排周边用耐火材料砌筑好燃烧室侧壁即可，改造快捷方便，成本低、工程量小。