[实用新型]一种卧式数控回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种超薄大通孔高分度精度大承载的卧式数控回转工作台。

背景技术

卧式数控回转工作台是各类数控镗铣床和加工中心的理想配套附件，主轴垂直安装于主机工作台面上，转台在主机相关控制系统控制下，能够完成各种分度回转工作。现有的卧式数控回转工作台受传统的内部结构影响，厚度比较厚，影响机床行程，并且受普通滚动轴承规格限制，中心通孔不能做大，不能加工大直径长圆柱工件。

发明内容

本实用新型提供了一种卧式数控回转工作台，解决了背景技术中的卧式数控回转工作台总厚度大影响机床行程，不能加工大直径长圆柱工件的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卧式数控回转工作台，包括床体，床体上设锁紧松开发信传感器、零位发信传感器，锁紧松开发信传感器和零位发信传感器都与系统控制柜连接，床体上的伺服电机与齿轮B相连，齿轮B与齿轮A啮合，齿轮A上固定安有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，床体内孔设有主轴，主轴固定在工作台内环，工作台与床体之间设有V型密封圈A，床体与主轴之间设有交叉滚子轴承，交叉滚子轴承上设有压环，压环与工作台之间设有接盘，蜗轮与蜗轮毂相连组成蜗轮组件，蜗轮组件固定安装在工作台外环，蜗轮组件与床体之间设有刹紧环；

所述压环与工作台之间设有接盘；

所述蜗轮组件与床体之间设有V型密封圈B；

所述主轴与床体之间设有回转油封。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在承载上采用了精密交叉滚子轴承，这种轴承优点在于既能承受轴向力又能承受径向力，中心通孔大，由于出厂前轴承已经预紧，所以精度也比较高，这就大大节省了空间，可以压缩转台厚度，增大机床行程；另外刹紧机构采用抱紧式刹紧，也可以节省空间。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

零件说明：1、工作台，2、主轴，3、接盘，4、压环，5、交叉滚子轴承，6、V型密封圈A，7、蜗轮毂，8、蜗轮，9、床体，10、V型密封圈B，11、刹紧环，12、回转油封，13、蜗杆，14、齿轮A，15、齿轮B，16、伺服电机，17、锁紧松开发信传感器，18、零位发信传感器。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2详细说明本实用新型的一种卧式数控回转工作台，包括床体9，床体9上的伺服电机16与齿轮B15相连，齿轮B15与齿轮A14啮合，齿轮A14上固定安有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮8啮合，蜗轮8与蜗轮毂7相连组成蜗轮组件，蜗轮组件固定安装在工作台1外环，床体9内孔设有主轴2，主轴2固定在工作台1内环，床体9与主轴2之间设有精密交叉滚子轴承5，交叉滚子轴承5上设有压环4，压环4与工作台1之间设有接盘3，蜗轮组件与床体9之间设有刹紧环11。主轴上采用精密交叉滚子轴承，这种轴承优点在于承载力大，既能承受轴向力又能承受径向力，中心通孔大，由于出厂前轴承已经预紧，所以精度也比较高，这就大大节省了空间，可以压缩转台厚度，增大机床行程；蜗轮组件与床体9之间设有刹紧环11，这种刹紧机构采用的是抱紧式刹紧，相比传统的碟刹刹紧更稳定可靠，而且直接刹紧蜗轮组件既节省了空间，刹紧力也大；工作台1与床体9之间设有V型密封圈A6，主轴2与床体9之间设有回转油封12，蜗轮组件与床体9之间设有V型密封圈B10，V型密封圈和回转油封旋转时摩擦力比较小，因此极大地降低了空转力矩，提高了传动效率；压环4与工作台1之间设有接盘3,不用拆卸工作台面，将润滑油通过工作台面预留的孔，注入接盘上，接盘与轴承上的润滑孔连接，方便对精密交叉滚子轴承的润滑；床体9上设锁紧松开发信传感器17、零位发信传感器18，锁紧松开发信传感器17和零位发信传感器18都与系统控制柜连接，当动作到位后将信号反馈到系统控制柜内。

伺服电机16带动齿轮B15转动，齿轮B15与齿轮A14啮合并带动其转动，齿轮A14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮8，蜗杆8从而带动主轴2及工作台1转动，当工作台1转动到位后，系统控制柜控制伺服电机16停止，然后系统控制柜控制液压站，液压站输出液压油至床体9与刹紧环11形成的密封腔内，刹紧环11薄壁被紧紧压在蜗轮毂7内环上产生巨大摩擦力，对蜗轮组件进行刹紧，同时锁紧松开发信传感器17将信号反馈到系统控制柜内。