[实用新型]一种包装盒的涂胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装盒涂胶设备技术领域，具体涉及一种包装盒的涂胶设备。

背景技术

现有的涂胶机中总会出现各种各样的问题难以解决，比如在对包装盒的原始纸板表面涂胶的时候，往往会因为进入涂胶机时的位置发生偏差而影响涂胶位置和质量，进而影响下一步骤的进行，最终导致包装盒的合格率下降；还有在包装盒加工领域中，都会使用涂胶机进行涂胶工序，涂胶机中一般采用涂胶筒对胶液进行漏胶，然而在涂胶的过程中往往会在涂胶筒的出胶处挂有许多胶液，且长时间的附着可能会导致胶液凝固，进而堵住出胶口，影响了整个涂胶的过程。上述的问题一直困扰着加工厂商，现并没有一种可以避免以上问题的涂胶机供使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种包装盒的涂胶设备，利用熔胶机组将其胶进行熔解，再喷涂在涂胶轮上，对包装盒进行涂胶，其方便快捷、环保节能以及工作效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种包装盒的涂胶设备，主要包括：熔胶机组、涂胶机组、推压机组和输送带，所述的熔胶机组设有喷涂头，喷涂头位于涂胶机组的涂胶轮一侧，涂胶轮上方设有用于压紧包装盒边的推压机组。

进一步的，所述的熔胶机组主要由喷涂头、吸管、储胶箱、进气口和加热管，储胶箱内部设有用于熔化胶的加热管，所述的进气口连接于储胶箱一侧，其储胶箱另一侧内部设有吸管，吸管顶部安装喷涂头。

进一步的，所述的涂胶机组主要由涂胶轮和电动机，电动机连接于涂胶轮的圆心，通过电动机牵动涂胶轮旋转。

进一步的，所述的涂胶轮为碟状，涂胶轮外围设有一层网状的凹纹。

进一步的，所述的推压机组主要由气压缸、推压杆和压板，气压缸通过推压杆来控制压板升降。

进一步的，所述的压板底部设有防止磨损包装盒的缓冲棉，压板两侧均向上弯折。

进一步的，所述的输送带设有若干个钩爪，其钩爪均匀分布在输送带上，钩爪前端设有防止磨损包装盒的缓冲棉。

进一步的，所述的熔胶机组上方设有用于检测包装盒的红外检测装置。

本实用新型的有益效果为：

1、熔胶机组和涂胶机组相互配合，加热过的胶水有利于喷涂在涂胶轮，其带有网状凹纹的涂胶轮能快速的将胶水涂抹在包装盒的两侧翼上，涂抹更加均匀，有效地提高工作效率；

2、推压机组将包装盒的两侧翼向下推送，从而增加与涂胶轮的接触面积，确保包装盒的两侧翼均涂有胶水，有利于包装盒后续地粘合成型，增加产品的合格率；

3、红外检测装置用于检测是否有包装盒输送带上以及包装盒需要涂胶的长度，可更够根据不同包装盒来进行相应地涂胶，极大地节约生产成本，而且提高加工的精准度和智能化；

4、钩爪和压板均设有缓冲棉，机组与包装盒接触时，其缓冲棉能避免磨损包装盒外表面，确保包装盒的完整和美观。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种包装盒的涂胶设备，主要包括：熔胶机组1、涂胶机组2、推压机组3和输送带4，所述的熔胶机组1设有喷涂头11，喷涂头11位于涂胶机组2的涂胶轮21一侧，涂胶轮21上方设有用于压紧包装盒边的推压机组3，未成形的包装盒通过输送带4进行传送，熔胶机组1将加热完的胶水喷涂在涂胶机组2的涂胶轮21，当包装盒输送至涂胶轮21上方时，启动推压机组3的气压缸31将包装盒的两侧翼往下推压，其涂胶轮21将胶水均匀地涂抹在包装盒的两侧翼，完成涂胶。

上述方案中，熔胶机组1主要由喷涂头11、吸管12、储胶箱13、进气口14和加热管15，储胶箱13内部设有用于熔化胶的加热管15，加热管15对储胶箱13内部的胶水进行加热，便于喷涂在涂胶轮21上，也有利于将胶水涂抹在包装盒两侧翼上，所述的进气口14连接于储胶箱13一侧，其储胶箱13另一侧内部设有吸管12，吸管12顶部安装喷涂头11，进气口14对密封的储胶箱13内进行充气，其内部气压将胶水输送至喷涂头11，由喷涂头11将胶水喷涂在涂胶轮21上，所述的涂胶机组2主要由涂胶轮21和电动机22，电动机22连接于涂胶轮21的圆心，通过电动机22牵动涂胶轮21旋转，所述的涂胶轮21为碟状，涂胶轮21外围设有一层网状的凹纹211，增加胶水在涂胶轮21外围的吸附性，涂抹更加均匀。