[实用新型]一种制砂机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备，尤其涉及一种带有润滑系统的制砂机转子。

背景技术

在矿山设备领域中，制砂机被广泛应用，其工作原理一种是“石打石”的破碎原理，一种是“石打铁”的破碎原理，由于主轴与轴承之间存在摩擦，可能会发生抱死的情况，且主轴与轴承接触部位温度较高，因此需要润滑系统来润滑以及降温，目前采用的润滑系统为单稀油、单油脂润滑，润滑效果不好，降温冷却效果也差，轴承损耗较大。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，而提供一种制砂机转子。

本实用新型提供的一种制砂机转子，包括轴承筒，轴承筒内部的底部设有第一组轴承，轴承筒内部的顶部设有第二组轴承，第一组轴承包括位于下边的第一轴承和位于上边的第二轴承，第二组轴承包括位于下边的第三轴承和位于上边的第四轴承，第一组轴承与第二组轴承之间设有主轴，轴承筒的下边设有下油池，下油池的底部设有第一密封圈，轴承筒的上边设有上油池，上油池的下边设有第二密封圈，轴承筒臂上设有双稀油循环润滑系统与双油脂润滑系统；

双稀油润滑系统包括第一L形双稀油润滑通道和第二L形双稀油润滑通道，第一L形双稀油润滑通道的竖直边由轴承筒的底部向上延伸至与第四轴承上边沿平齐的位置，第一L形双稀油润滑通道的横边延伸至第四轴承的上边沿，第二L形双稀油润滑通道的竖直边由轴承筒的底部向上延伸至与第二轴承的上边沿平齐的位置，第二L形双稀油润滑通道的横边延伸至第二轴承的上边沿；

双油脂润滑系统包括第一L形双油脂润滑通道和第二双油脂润滑通道，第一L形双油脂润滑通道的竖直边由轴承筒的底部向上延伸至与第二密封圈平齐的位置，第一L形双油脂润滑通道的横边延伸至第二密封圈的位置，第二双油脂润滑通道由轴承筒的一侧延伸至第一密封圈的位置。

第一L形双油脂润滑通道的竖直边穿过横边向上延伸至上油池与叶轮的结合处。

主轴与叶轮之间为涨套连接。

第一轴承、第四轴承为宽系列轴承，第二轴承、第三轴承为普通宽度系列轴承，且第一轴承与第四轴承宽度大于第二轴承与第三轴承的宽度。

有益效果：

1、本实用新型提供的转子率先采用双稀油循环润滑与双油脂润滑，达到更好的润滑效果，降低轴承温度，提高轴承的寿命。

2、主轴上面有四个轴承，第一轴承、第四轴承采用宽系列轴承，第二轴承、第三轴承采用普通宽度系列轴承，采用宽系列轴承，比同型号的普通宽度系列的额定载荷提高一倍，性能提高一倍，使用寿命延长一倍，而且使主轴在转动时更平稳。

3、主轴与叶轮连接的部位，由原来的锥面加键连接改为涨套连接，使主轴加工工艺简单，加工成本降低，减小了因为锥面加工误差造成的与叶轮轮毂接触面小，受力不均，去掉键的加工，节约加工成本。

4、第一L形双油脂润滑通道的竖直边穿过横边向上延伸至上油池与叶轮的结合处，同时油脂可以进入上油池与叶轮结合处的迷宫式密封间隙，防止灰尘、水等进入，下油池钻有油脂润滑孔，直接润滑下面一对骨架密封。

附图说明

图1为本实用新型一种制砂机转子的结构示意图；

图2为本实用新型一种制砂机转子的俯视图；

图3为本实用新型一种制砂机转子W-W向剖视图；

图4为本实用新型一种制砂机转子V-V向剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示，一种制砂机转子，包括轴承筒1，轴承筒1内部的底部设有第一组轴承，轴承筒1内部的顶部设有第二组轴承，第一组轴承包括位于下边的第一轴承2和位于上边的第二轴承3，第二组轴承包括位于下边的第三轴承4和位于上边的第四轴承5，第一组轴承与第二组轴承之间设有主轴6，轴承筒1的下边设有下油池7，下油池7的底部设有第一密封圈8，轴承筒1的上边设有上油池9，上油池9的下边设有第二密封圈10，轴承筒1臂上设有双稀油循环润滑系统与双油脂润滑系统；

双稀油润滑系统包括第一L形双稀油润滑通道11和第二L形双稀油润滑通道12，第一L形双稀油润滑通道11的竖直边由轴承筒1的底部向上延伸至与第四轴承5上边沿平齐的位置，第一L形双稀油润滑通道11的横边延伸至第四轴承5的上边沿，第二L形双稀油润滑通道12的竖直边由轴承筒1的底部向上延伸至与第二轴承3的上边沿平齐的位置，第二L形双稀油润滑通道12的横边延伸至第二轴承3的上边沿；