[实用新型]双驳箱体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双驳箱体成型设备。

背景技术

双驳箱体，即整个纸箱有两个接驳口，由两张板体钉合或粘合而成，可用于装设各种物品，使用非常方便。

现有的双驳箱体大都是通过人工粘合，而人工粘合箱体存在很多弊端：一、加工效率太低；二、产品质量无法保证；三、人工粘合后搬运工作量较大；四、人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种加工效率高、成型成本低、使用方便的双驳箱体成型设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双驳箱体成型设备，包括至少一组压料装置和与所述压料装置连接的输送装置，其中，所述压料装置包括用于放置待成型板体的底座、设于所述底座上方的用于压紧所述板体的下压组件、以及用于支撑所述下压组件的支撑架。

作为本实用新型的一个优选方案，所述下压组件包括设于所述支撑架上的气缸和与所述气缸的活塞端头连接的压板，所述压板的所属平面与所述底座的所属平面平行。

作为本实用新型的一个优选方案，所述输送装置包括输送轨道和用于支撑所述输送轨道的支腿，所述输送轨道包括主框架和设于所述主框架内的多个滚轴。

作为本实用新型的一个优选方案，所述双驳箱体成型设备包括两组所述压料装置，每组所述压料装置均包括进料端和出料端，所述进料端和所述出料端均与所述输送轨道连接，两组所述压料装置之间通过所述输送轨道连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述支撑架包括分别设于所述底座两侧的立柱和与所述立柱连接的横柱，所述气缸设于所述横柱上。

作为本实用新型的一个优选方案，所述横柱在朝向所述底座的一侧面上相对的设有两个与所述底座相抵接的活动杆，两个所述活动杆能沿所述横柱移动。

作为本实用新型的一个优选方案，所述底座上设有至少一个竖直挡板，所述竖直挡板的一个侧面与所述立柱抵接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述底座上设有用于铺置所述板体的垫板。

本实用新型提供的双驳箱体成型设备通过输送轨道将板体输送到气缸下方的底座上，通过与气缸连接的压板将板体一次压紧，再输送到下一个底座上进行二次压紧，该双驳箱体成型设备加工效率高、成型成本低、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的双驳箱体成型设备的结构示意图。

图中标记为：

1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、压板；5、支腿；6、主框架；7、滚轴；8、活动杆；21、立柱；22、横柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的双驳箱体成型设备的结构示意图。该双驳箱体成型设备包括至少一组压料装置和与压料装置连接的输送装置，其中，压料装置包括用于放置待成型板体的底座1、设于底座1上方的用于压紧板体的下压组件、以及用于支撑下压组件的支撑架2。

本实施例中，下压组件包括设于支撑架2上的气缸3和与气缸3的活塞端头连接的压板4，压板4的所属平面与底座1的所属平面平行；输送装置包括输送轨道和用于支撑输送轨道的支腿5，输送轨道包括主框架6和设于主框架6内的多个滚轴7。

每组压料装置均包括进料端和出料端，进料端和出料端均与输送轨道连接，两组压料装置之间通过输送轨道连接，工作时通过输送轨道为压料装置输送板体。压料装置可以仅设置一组，通过气缸一次压紧后人工操作进行二次压紧，也可以根据实际使用需求设置多组压料装置进行不同方位的压紧。

支撑架2包括分别设于底座1两侧的立柱21和与立柱21连接的横柱22，气缸3设于横柱22上；横柱22在朝向底座1的一侧面上相对的设有两个与底座1相抵接的活动杆8，该活动杆8为6mm厚的铝条，两个活动杆8能沿横柱22移动。

底座1上设有至少一个竖直挡板，竖直挡板的一个侧面与立柱21抵接，优选为设置一个竖直挡板，板体放置在底座上时可以以该竖直挡板为基准进行对齐；底座1上还设有用于铺置板体的垫板，垫板优选设置为木板，成本较低、加工方便。

上述的双驳箱体成型设备能够实现双驳箱体品质和产能的极大提升，完全解决了粘盒不良的困扰，也无需再用人工搬运半成品。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，本领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所护的范围情况下，还可得到很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。