[实用新型]一种蓄电池玻璃纤维隔板复合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池玻璃纤维隔板复合装置。

背景技术

铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，隔板作为蓄电池中的一个重要部件需要具有以下性质：①启动、点火、照明用电池的隔板作为电解液贮存物，必须能吸收足够的电解液以保证电池的放电容量，同时还必须有恰当的孔率，以保证气体可以再复合；②隔板必须有足够的抗拉伸和机械强度，以适应机械化生产的需要；③隔板必须在酸液中不溶，且杂质含量应小，以防止杂质溶入电解液中影响电池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均匀，且在灌酸和化成时酸液流动顺畅；⑤隔板需具有一定的弹性，以保证隔板在电池充放循环过程中始终和极板间保持紧压状态；⑥隔板须能吸收足够的电解液，同时要保证电池处于贫液状态；⑦隔板必须允许电解液在其中自由流动，尤其是在电池处于过充电状态下，为氧气循环再化合提供气体通路等。隔板所起的重要作用日益得到人们的重视，被称作蓄电池的“第三电极”，直接影响蓄电池的比能量、放电性能和循环性能等性能。

酸蓄电池的隔板大致有以下几种：微孔橡胶隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板：、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纤维复合隔板，其中玻璃纤维复合隔板在生产中是将玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板通过PVC筋条、胶乳粘接在一起，然后再进行烘烤、干燥，以使得PVC筋条和胶乳塑化成型，从而使各玻璃纤维板粘接为一个整体，但现有技术中对玻璃纤维隔板的生产是采用多道工序分步完成，其自动化程度不高，极大限制了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种蓄电池玻璃纤维隔板复合装置。

本实用新型的技术方案为：一种蓄电池玻璃纤维隔板复合装置，包括施胶装置、加筋装置、传送装置、毡板粘接装置，其中：

所述施胶装置、加筋装置、传送装置依次呈一条直线排列；

所述施胶装置包括胶池、施胶支架、施胶压杆、支撑臂、支撑架，所述胶池、支撑架均固定在施胶支架上，所述胶池用于盛放胶乳，所述施胶压杆通过支撑臂连接在支撑架上，所述施胶压杆水平地设于胶池内以用于将基板下压、浸润到胶乳中；

所述加筋装置包括挤筋管、料池、输送管、螺杆泵，其中料池用于盛放筋条料，所述螺杆泵的进料端连接料池，所述螺杆泵的出料端通过输送管连接水平设置的挤筋管，所述挤筋管上设有若干挤筋孔；

所述传送装置包括传送带、带轮、带轮支架，其中所述传送带套在带轮上，所述带轮通过轴承座设置在带轮支架上；

所述毡板粘接装置包括毡板支撑架、电机、齿轮传动机构、转轴支座、毡板转轴、辊轴、粘接压杆、压杆支座，其中所述毡板转轴用于放置毡板卷，所述转轴支座固定在毡板支撑架上，所述毡板转轴通过转轴支座水平地设置在毡板支撑架上，所述电机固定在毡板支撑架上并通过齿轮传动机构连接毡板转轴以用于驱动毡板卷转动，所述辊轴通过轴承座水平地固定在毡板支撑架上以用于对毡板和基板进行导向，所述粘接压杆通过压杆支座固定在毡板支撑架上，且所述粘接压杆位于传送带的上方以用于将毡板压下使其与筋条和基板粘接在一起。

进一步地，还包括用于挤压基板上多余水分的挤压装置，所述挤压装置包括固定辊轴、挤压辊轴、气缸、辊轴支座、弹簧，所述辊轴支座固定在施胶支架上，所述固定辊轴的两端架设在辊轴支座上，所述辊轴支座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑块，所述挤压辊轴的两端与滑块相连，所述弹簧设于滑动槽内并位于滑块下方，所述气缸设于辊轴支座上方并通过气缸伸缩杆连接滑块，以用于通过气缸调节对基板的挤压力度。

本实用新型的工作原理为：基板首先进入施胶装置并在施胶压杆的作用下进入胶池进行浸渍，然后进入挤压装置并在固定辊轴和挤压辊轴的作用下脱水后再进入加筋装置，加筋装置将PVC筋条料挤成条状并涂加在基板上；同时毡板在电机、齿轮传动机构的作用下展开；毡板和基板经过辊轴导向后运行到传送带上，即在粘接压杆的作用下被紧压、粘接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型通过集成施胶装置、加筋装置、毡板粘接装置，实现了施胶、加筋、粘接一次性完成，极大提高了生产效率；

②本实用新型通过在施胶装置上设置挤压装置，对在胶乳中浸渍过的基板进行挤压，不仅使得基板脱除了多余水分，有利于后续的干燥工序，而且使得基板内部纤维粘接更加紧密，增强了基板的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。