[实用新型]一种液压支架顶梁安装辅助装置

说明书

技术领域本实用新型涉及大采高液压支架装配领域，尤其是涉及一种液压支架顶梁安装辅助装置。

背景技术

液压支架顶梁体和掩护梁体中安装有弹簧套筒，在安装侧护板时，由于弹簧作用，需要克服弹簧力安装侧护板，安装难于控制，不易定位，安装过程中难以避免侧护板受到撞击导致的变形，生产效率低，给劳动生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压支架顶梁安装辅助装置，也可用于掩护梁侧护板安装，既能提高顶梁和掩护梁的安装效率，还可以大大降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的液压支架顶梁安装辅助装置，该装置包括底板、液压千斤顶、吊环扣、吊环、耳板、挡板、加载板、销轴、导向板，该装置由焊接拼接而成。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，吊环、吊环扣对称布置于底板两端。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，吊环扣、耳板、三角板、挡板、导向板、立板焊接于底板上，焊接方式均采用角焊。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，加载板开槽且与液压千斤顶活塞杆头部固定联接，且留有微小间隙。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，挡板、导向板、立板平行布置于底板上；耳板与三角板平行且对称布置于底板上。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，挡板和加载板固定顶梁四个自由度。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，液压千斤顶通过销轴与耳板固定连接；液压千斤顶与挡板内孔轴向固定。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，加载板中心到底板的距离与顶梁弹簧套筒中心高度一致。

所述的液压支架顶梁安装辅助装置，液压千斤顶在轴向上伸缩行程400mm。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型的优点在于结构简单、操作方便、实用性强、可以大大降低工人的劳动强度，提高了顶梁和掩护梁装配的工作效率，缩短了生产周期，同时在一定程度上减少了顶梁安装过程中对侧护板的磕碰损伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的轴侧图；

图中：1、底板；2、液压千斤顶；3、导向板；4、加载板；5、挡板；6、吊环扣；7、吊环；8、三角板；9、耳板；10、销轴；11、立板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的液压支架顶梁安装辅助装置主要包括：底板1、液压千斤顶2、导向板3、加载板4、挡板5、吊环扣6、吊环7等，具体结构如下：

如图1、图2、图3所示，所述底板1为了减轻重量开凹槽。

如图1、图2、图3所示，所述底板1上两端对称所述焊接吊环扣6，所述吊环7与吊环扣6配合，对称设置于所述底板1两端。

如图1、图2、图3所示，所述底板1上对称焊接三角板8和耳板9，所述三角板8与所述耳板9保持平行。

如图1、图2、图3所示，所述液压千斤顶通过销轴与所述耳板固定连接，液压千斤顶与所述挡板内孔轴向固定并可以实现往复伸缩动作。

如图1、图2、图3所示，本实用新型在车间装配液压支架顶梁和掩护梁时使用，此安装辅助装置制造只需采用普通钢材，采用普通焊接工艺拼焊而成。使用前，需要将本实用新型成对固定在水平地面上，二者水平距离为2000mm且要保持平行，然后按照如下步骤实施：

将顶梁体或者是掩护梁体水平放在底板1上，且置于挡板5和加载板4之间，应用液压千斤顶2对顶梁体定位，侧护板紧贴挡板5置于底板1上，水平放好顶梁体后应用液压千斤顶2和挡板5对顶梁体定位压紧，调整好侧护板和顶梁体的位置，液压千斤顶实施加载动作，完成顶梁体一侧的侧护板安装，然后液压千斤顶2作回缩动作，回到起始位置，放置另一侧护板于底板1上，调整好侧护板的位置，应用液压千斤顶2实施加载动作，完成侧护板的装配，掩护梁装配与顶梁装配类似。

结果表明：本实用新型结构紧凑，造型简单，安装辅助装置的的制造成本比较低廉，在液压支架顶梁和掩护梁的装配中是一种非常好的安装辅助装置，使用本新型操作简单，劳动强度低，工作效率高，缩短了液压支架生产周期，同时在一定程度上减少了顶梁安装过程中对侧护板的磕碰损伤。