[实用新型]一种用于自动生产线的机床废液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废液处理装置，尤其是涉及一种用于自动生产线的机床废液处理装置。

背景技术

目前，数控机床普遍采用乳化液作为切削液，因其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性。但它又存在的使用寿命短，废液多，排放时水质污染较严重，易腐败变质等问题，过期使用将导致金属成形加工中表面质量下降、切削刀具寿命降低，甚至可引起产品废品率提高，因此必须进行净化和废液回收处理。由于生产车间设备布置空间以及数控机床用排屑器的自身结构(进液和排液口较小)等原因，使得周期性的更换乳化液较为困难，清理不彻底。对于无乳化液集中处理的生产车间，需要一种可单人操作的轻便设备，方便人员在有限的操作空间内清理排屑器中废液，将其运送至指定处理位置，现基本采用人工搬运的方法，该方法增加了工作人员的劳动量，且效率低下。

有关文献也公开了机床废液处理的工艺方法及理论可行性，但对于如何实现将废液快速集中的设备还没有统一的使用标准，尤其是大型全自动生产线车间内独立工作机床的废液集中运输和处理尚未见说明，此外该文献存在只针对单一机床供液和处理的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改善环境、使用范围广、方便快捷、节省人力的用于自动生产线的机床废液处理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于自动生产线的机床废液处理装置，其特征在于，包括废液存储机构、送液机构和移动承载机构，所述的废液存储机构与送液机构连接后一并安装在移动承载机构上。

所述的废液存储机构包括污水箱以及分别安装在污水箱上的排污球阀、进液口以及液位计。

所述的污水箱分别通过污水箱固定板和污水箱挡条固定在移动承载机构上。

所述的污水箱固定板为用于固定污水箱外圆的V型固定板。

所述的污水箱采用倾斜方式固定在移动承载机构上，其排污位置低于非排污位置。

所述的送液机构包括污水泵、电机和控制开关，所述的污水泵分别与污水箱和电机连接，所述的电机与控制开关连接，所述的污水泵固定在移动承载机构上。

所述的移动承载机构为手推车，包括车体以及安装在车体上的把手，所述的车体包括推车支架以及安装在推车支架下方的四个万向轮。

所述的推车支架包括T型钢和空心方钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、改善环境：可将机床排屑器中腐败变质的乳化液泵出并处理，及时更换新配置润滑冷却液，机床和人员工作环境得到改善，刀具的使用寿命得到提高。

2、使用范围广：本装置不仅可用于自动生产线内狭小作业空间，且对于有定期更换润滑切削液的设备和手动生产线机床废液运输同样适用。

3、方便快捷：本装置承载量可根据个人劳动能力要求进行调整，具有较大的灵活性，采用万向轮更是为了方便废液运输中方向变换，实现在有限空间内避让障碍设备，防止碰撞。

4、节省人力：本装置可单人操作，将水管连接到位后，人员只需观察液面位置、控制水泵的启停即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中1、T型钢，2、污水泵固定底板，3、万向轮刹车机构，4、空心方钢，5、污水箱固定板，6、污水箱挡条，7、万向轮，8、排污球阀，9、污水箱，10、污水泵，11、控制开关，12、液位计，13、进液口，14、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于自动生产线的机床废液处理装置，包括废液存储机构、送液机构和移动承载机构，所述的废液存储机构与送液机构连接后一并安装在移动承载机构上。

所述的废液存储机构包括污水箱9以及分别安装在污水箱9上的排污球阀8、进液口13以及液位计12，排污球阀8设在污水箱的排污口。所述的污水箱9分别通过污水箱固定板5和污水箱挡条6固定在移动承载机构上。所述的污水箱固定板5为用于固定污水箱外圆的V型固定板。所述的污水箱采用倾斜方式固定在移动承载机构上，其排污位置低于非排污位置。

所述的送液机构包括污水泵10、电机和控制开关11，所述的污水泵10分别与污水箱9和电机连接，所述的电机与控制开关11连接，所述的污水泵10通过污水泵固定底板2固定在移动承载机构上。