[实用新型]一种环状试件夹持固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及疲劳试验设备技术领域，尤其涉及一种可以固定多个环状试件的环状试件夹持固定装置。

背景技术

接触疲劳失效是材料在交变载荷作用下，局部产生永久性累积损伤，并在一定循环次数后，形成接触表面发生麻点、浅层或深层剥落等材料去除的过程，是机械产品(如齿轮、轴承、轧辊)常见的表面失效形式。很多大型设备都由于表面零部件的接触疲劳失效而导致了整机的报废，极大地浪费了资源。近年来，在国家的大力倡导下，各行各业深入开展废旧机电产品的再制造研究，以期解决这些仅仅是由于表面损伤而导致零件报废的问题。一系列先进的表面工程技术逐渐在各类零件的损伤修复中分别展露出独特的优势。超音速等离子喷涂技术是再制造工程技术群中的一个重要成员，其基本原理是，通过以等离子体形成的热源将修复层的粉末加热熔化，并在以Ar气为主要成分的保护气的作用下形成高压气体射流对粒子不断加速，随后铺展到待修复的零件表面，凝固形成涂层。由于超音速等离子喷涂技术在能够熔化的熔点较高的难熔粒子，同时具有惰性气体的保护作用，高压射流可以确保粒子铺展的更为平整、涂层更为致密，因而在零件的表面损伤修复方面具有较为广泛的应用前景。

为了推广超音速等离子喷涂技术在旋转部件表面损伤中的应用，需要对所选用的修复层在滚动接触条件下的服役性能进行较为全面的考核，而在确定最终涂层材料及制备参数之前，需要在实验室条件下采用标准试件进行初步的涂层疲劳性能测试。由于涂层的疲劳性能分散性相对较大，为了得到更全面的涂层疲劳寿命预测结果，基于大样本数据的统计分析方法是目前最为直接，应用最为广泛的途径。

为了考核旋转部件表面制备的耐磨涂层在滚动接触工况下的服役性能，预测旋转部件表面再制造修复层的服役寿命，需要在实验室条件下对其进行多次试验验证。由于真实零件尺寸、形状、材质不尽相同，因而在进行实际零件的台架考核之前，一般都是统一先在规定尺寸的标准试件上进行，这些标准试件被称为标准辊。

现有技术中，标准辊喷涂过程，针对环形的标准辊(本专利中称为环形试件)，通常采用一种适合环状试件内孔大小的夹具，将夹具放置于装有三角卡盘的转台上，通过转台使标准辊转动，左右移动喷枪，在标准辊表面制备涂层。为了节约时间，提高喷涂效率，这就要求在每一次引弧开始喷涂之后，都要在确保涂层质量的基础上尽可能完成更多的工作。而现有的夹具受到转台转动过程中对中性的影响，无法同时夹持足够的标准辊，工作效率较低。

另外，当多个标准辊相互紧靠着放在夹具上，喷枪在匀速往复运动过程中会在相邻的两个标准辊之间的间隙出形成涂层，从而使得该夹具上的一组标准辊之间相互粘接在一起，后期需要用砂轮或线切割等方式切开，这样就增加了工序，降低了效率。

因此，如何在一次准备工作中，实现多个环形试件的喷涂操作，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可以固定多个环状试件的环状试件夹持固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种环状试件夹持固定装置，包括卡盘夹持部、隔离部及试件夹持部；所述隔离部设于卡盘夹持部与试件夹持部之间，用于隔离卡盘与环状试件；所述试件夹持部呈圆柱状，且所述试件夹持部的外侧端的柱面设有环形螺纹区，该环形螺纹区用于固定螺纹紧固件。

优选的，所述卡盘夹持部、隔离部及试件夹持部均设有沿其轴向延伸的通孔，该通孔用于通过冷却介质。

优选的，所述通孔的进气端呈圆弧状，所述通孔的本体为柱状通孔，所述进气端的径向尺寸大于所述柱状通孔的径向尺寸。

优选的，所述进气端的端面与所述柱状通孔的端面相切。

优选的，所述通孔的径向尺寸从进气端至出气端逐渐减小。

优选的，所述夹持部的柱面外侧套有用于隔离相邻环状试件端面的端面保护垫片。

优选的，所述端面保护垫片的径向外沿的两侧设有沿该端面保护垫片轴向延伸的环形凸起。

优选的，所述螺纹紧固件为紧固螺帽。