[实用新型]带均热金属包层的流动氧化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体反应器，尤其涉及一种带均热金属包层的流动氧化反应器。

背景技术

层流流动反应器是一种用于流体混合反应的管式反应器，其可提供均质反应条件，并具有温度、压力、反应时间等参数可改变的优势，是一种理想的反应研究体系，在流体、燃烧化学、氧化等领域具有较广的应用。

层流流动反应器压力、反应时间等可根据气体流量、压力开关等精确控制。现有技术中，为保证反应时的温度通常是在层流流动反应器外周设置加热丝的方式。但其温度却因热量损失、加热丝缠绕不均匀等问题而较难控制，尤其是流动反应器轴向的温度均一性问题尤为突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流动反应器轴向温度均一的带均热金属包层的流动氧化反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的带均热金属包层的流动氧化反应器，包括反应内管，在所述反应内管的外周包覆有均热金属包管，所述均热金属包管的外表面缠绕有加热丝，所述加热丝和均热金属包管被绝热外层所包覆。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的带均热金属包层的流动氧化反应器，由于在反应内管的外周包覆有均热金属包管，均热金属包管的外表面缠绕有加热丝，加热丝和均热金属包管被绝热外层所包覆，热量损耗少、轴向温度均一，不会因加热丝缠绕不均匀等问题而导致反应器温度不均的情况发生，从而有效保证了在该流动氧化反应器中气相反应温度的均一性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的带均热金属包层的流动氧化反应器的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的带均热金属包层的流动氧化反应器，其较佳的具体实施方式是：

包括反应内管，在所述反应内管的外周包覆有均热金属包管，所述均热金属包管的外表面缠绕有加热丝，所述加热丝和均热金属包管被绝热外层所包覆。

所述均热金属包管的内表面精磨光洁，以保证均热金属包管与反应内管的有效热传导，避免产生传热不均现象。

所述均热金属包管的材质为导热性能较好的铜或铝或银。

所述均热金属包管的外表面上设有用于缠绕加热丝的螺纹槽，从而使加热丝可沿着均热金属包层外表面的螺纹槽均匀缠绕。

所述加热丝为奥氏体不锈钢封装的铁铬铝合金加热丝，不锈钢可以采用304或者316材质，同时该加热丝可提供高达800摄氏度的加热温度。

所述绝热外层为石棉或者玻璃纤维，且绝热外层的厚度不小于5mm，以最小化热量损耗。

所述反应内管为非金属材质如石英或刚玉等。

本实用新型在反应内管的外周敷设均热金属包管，再在均热金属包管的外表面缠绕加热丝，然后再以绝热外层包覆加热丝和均热金属包管，从而热量损耗少、轴向温度均一，不会因加热丝缠绕不均匀等问题而导致反应器温度不均的情况发生，从而有效保证了在该流动氧化反应器中气相反应温度的均一性。

具体实施例：

如图1所示，本实用新型的带均热金属包层的流动氧化反应器，包括反应内管1和加热丝3，在反应内管1的外周包覆有均热金属包管2，均热金属包管2的外表面缠绕有加热丝3，加热丝3和均热金属包管2被绝热外层4所包覆，加热丝3可直接螺旋状缠绕在均热金属包层2的外壁；为保证均热金属包管与反应内管之间保持均一的热传导，使反应内管各部位温度均一，避免热量损耗，最好将均热金属包管的内表面精磨光洁；为保证有效的热传导，均热金属包管的材质选用导热性能较好的铜或铝或银为佳；均热金属包管2的外表面上设有用于缠绕加热丝的螺纹槽，从而较好的固定加热丝并保证有效的热传导；加热丝3为奥氏体不锈钢封装的铁铬铝合金，可提供加热温度高达800摄氏度；绝热外层4采用石棉或者玻璃纤维，以减少热量损失，且绝热层厚度不小于5mm；反应内管1为石英或刚玉等非金属材质制作。本实用新型中可以采用温控单元对该反应器中的反应温度进行实时检测和调节，该温控单元可以由测温元件和PID控制器组成。其中测温元件采用热电偶，热电偶可以是型号K或型号S等类型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。