[实用新型]一种漆包线刮漆机刀具

说明书

技术领域

    本实用新型属于漆包线刮漆机配件领域，具体涉及刮漆机的刀具结构。

背景技术

    现有的漆包线刮漆机刀具一般具有2-4个刀片，刀片表面与刀具长度方向平行，对漆包线进行刮漆时各个刀片抵在漆包线上同一位置的外周，这样能对漆包线方便的进行刮漆。然而，该种结构的刀具刮漆效率仍然不够高，设计更加高效的刮漆机刀具是本领域技术人员的迫切愿望。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，设计巧妙且刮漆快速的漆包线刮漆机刀具结构。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种漆包线刮漆机刀具，包括有刀体，铰接在刀体侧壁的两个以上的刀杆，以及通过螺钉连接在各个刀杆端部的圆形的刀片，刀片外周为刀刃，刀体中间沿长度方向成型有供漆包线穿过的通孔，所述刀杆连接所述刀片的一端端部为斜面，斜面与所述刀杆、刀体的铰接轴相平行，且斜面与刀杆长度方向之间形成50-60度的夹角，各个刀片以刀体为轴旋转对称分布。

作为优选：所述的刀体一端成型有连接圈，刀体另一端成型有限位圈，刀体上位于连接圈和限位圈之间成型有沿刀体长度方向的定位槽，连接圈上开设有与定位槽垂直的轴孔，刀杆通过铰接轴连接在所述轴孔上。

作为优选：所述的刀体上位于限位圈外侧套接有保持片，刀体上位于保持片外侧套设有垫圈，刀体上位于垫圈外侧卡接有挡圈；所述刀杆远离刀片的一端成型有导向头，所述保持片上成型有与导向头配合的导向槽，导向槽与刀体径向之间形成20-30度的夹角；所述刀杆与刀体之间还连接有使刀杆安装刀片的一侧相对张开的弹性体。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于各个刀片安装在斜面上，这样在对漆包线刮漆时，刀具转动的同时漆包线移动，刀片的刀刃相对漆包线做螺旋运动，而刀刃相对移动方向是垂直的，这样相对于普通的刀具，刮漆速度大大提高。另一方向，刀片与漆包线之间的摩擦力能够驱使刀片相对螺钉转动，这样刀刃的各个位置都能用于刮漆，利用率大大提高，更换刀片的次数也减少了，整体上提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

1、刀体；11、限位圈；12、定位槽；13、连接圈；131、轴孔；14、通孔；15、铰接轴；16、保持片套接部；2、保持片；21、导向槽；3、刀杆；31、导向头；4、刀片；5、螺钉；6、挡圈；7、垫圈。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1和图2所示，本实施例所述的一种漆包线刮漆机刀具，包括有刀体1，铰接在刀体侧壁的两个以上的刀杆3，以及通过螺钉连接在各个刀杆端部的圆形的刀片4，刀片外周为刀刃，刀体中间沿长度方向成型有供漆包线穿过的通孔14，所述刀杆连接所述刀片的一端端部为斜面，斜面与所述刀杆、刀体的铰接轴相平行，且斜面与刀杆长度方向之间形成55度的夹角，各个刀片以刀体为轴旋转对称分布。

所述的刀体一端成型有连接圈13，刀体另一端成型有限位圈11，刀体上位于连接圈和限位圈之间成型有沿刀体长度方向的定位槽12，连接圈上开设有与定位槽垂直的轴孔131，刀杆通过铰接轴15连接在所述轴孔上。

所述的刀体上位于限位圈外侧为保持片套接部16、保持片套接部上套接有保持片2，刀体上位于保持片外侧套设有垫圈7，刀体上位于垫圈外侧卡接有挡圈6；所述刀杆远离刀片的一端成型有导向头31，所述保持片上成型有与导向头配合的导向槽21，导向槽与刀体径向之间形成25度的夹角；所述刀杆与刀体之间还连接有使刀杆安装刀片的一侧相对张开的弹性体（图未示）。所述弹性体可为扭簧，扭簧可套设在铰接轴上，扭簧两端分别与刀体、刀杆固定连接。

使用时，将刀具安装到刮漆机上，漆包线从刀具的通孔中穿过，启动刮漆机即可进行刮漆操作，刀具转动后，保持片由于惯性作用驱动导向头沿着导向槽向外移动，从而使各个刀片相互靠拢实现刮漆，由于刀片倾斜设置，这样刮漆连续性好，不会存在刮漆不干净的位置，刮漆效果好且效率高。