[实用新型]一种钢混组合围堰

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，具体是涉及一种钢混组合围堰。

背景技术

目前，深水基础施工均采用钢吊箱或钢套箱围堰施工，单个主墩围堰钢结构工程量巨大，一般有千吨以上的工程量。围堰的加工、制造和现场拼装难度大。长江上游地区水位变化大，枯水期和洪水期水位高差变化达20m，在枯水期部分河床露出水面，如采用传统的钢围堰形式，其围堰高度高，钢结构的用量大，施工成本高，而且，钢结构的工程量大，使其加工制造难度相应加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种钢混组合围堰，其底节采用混凝土代替钢结构，与现有技术中全钢结构的围堰相比，不但能够有效降低围堰的钢结构用量，降低施工成本，而且能够有效降低围堰施工难度。

本实用新型提供一种钢混组合围堰，包括双壁钢围堰，其内壁与外壁之间设置有若干隔舱板，所述双壁钢围堰的底部设置有混凝土围堰，所述混凝土围堰顶部固定有若干工字型预埋件和预埋组件，每个工字型预埋件对应1个隔舱板，每个工字型预埋件均包括上部、中部和下部，其上部与双壁钢围堰的外壁连接，中部与隔舱板连接，下部与内壁连接；

所述预埋组件包括第一条形预埋件和第二条形预埋件，所有第一条形预埋件均与双壁钢围堰的外壁连接，所有第二条形预埋件均与双壁钢围堰的内壁连接。

在上述技术方案的基础上，所述每个工字型预埋件的上部均竖直设置有若干第一加强钢筋，所有第一加强钢筋均伸入混凝土围堰的内部。

在上述技术方案的基础上，所述混凝土围堰内设置有封底混凝土，封底混凝土与混凝土围堰顶面平齐。

在上述技术方案的基础上，所述混凝土围堰与工字型预埋件的对应之处均水平设置有第二加强钢筋，第二加强钢筋均伸入封底混凝土的内部。

在上述技术方案的基础上，所述双壁钢围堰内设置有内支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

(1)本实用新型中的钢混组合围堰，其底节采用混凝土代替钢结构，与现有技术中全钢结构的围堰相比，不但能够有效降低围堰的钢结构用量，降低施工成本，而且能够有效降低围堰施工难度。

(2)本实用新型中的钢混组合围堰，其顶节为钢结构，顶节围堰可拆除重复利用，能够节约资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例中钢混组合围堰的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中工字型预埋件和预埋组件的平面图。

图3是工字型预埋件的断面图。

图4是预埋组件的断面图。

图5是第二加强钢筋伸入封底混凝土内部的结构示意图。

附图标记：1-混凝土围堰，2-双壁钢围堰，3-内支撑，4-封底混凝土，5-工字型预埋件，5a-上部，5b-中部，5c-下部，6-预埋组件，6a-第一条形预埋件，6b-第二条形预埋件，7-第一加强钢筋，8-隔舱板，9-第二加强钢筋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种钢混组合围堰，包括双壁钢围堰2，其内壁与外壁之间设置有若干隔舱板8，双壁钢围堰2的底部设置有混凝土围堰1。

参见图2所示，混凝土围堰1顶部固定有若干工字型预埋件5和预埋组件6。每个工字型预埋件5对应1个隔舱板8，每个工字型预埋件5均包括上部5a、中部5b和下部5c，其上部5a与双壁钢围堰2的外壁连接，中部5b与隔舱板8连接，下部5c与内壁连接。

参见图3所示，每个工字型预埋件5的上部5a均竖直设置有若干第一加强钢筋7，所有第一加强钢筋7均伸入混凝土围堰1的内部，用于承受双壁钢围堰2外壁对工字型预埋件5的拉力。

参见图2和图4所示，预埋组件6包括第一条形预埋件6a和第二条形预埋件6b，所有第一条形预埋件6a均与双壁钢围堰2的外壁连接，所有第二条形预埋件6b均与双壁钢围堰2的内壁连接。

参见图5所示，为了保证双壁钢围堰2底部的固结特性，混凝土围堰1与工字型预埋件5的对应之处均水平设置有第二加强钢筋9，第二加强钢筋9均伸入封底混凝土4的内部，以保证双壁钢围堰2底部弯矩能够有效传至封底混凝土4。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。