[实用新型]轴承保持架安装模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种轴承保持架安装模座。

背景技术

轴承是一种常用的机械部件，轴承上的保持架的安装质量决定了轴承成品的质量好坏，现有技术中，通常在安装采用集球和分球的方式将轴承上的滚珠均匀分散，但是在轴承的自动化生产线中，集球和分球后的轴承上的滚珠在搬运过程中会随意滚动，不利于轴承保持架的安装，故需要提供一种防止搬运过程中滚珠滚动的轴承保持架安装模座。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止搬运过程中滚珠滚动的轴承保持架安装模座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承保持架安装模座，包括底座，所述底座上设置有固定柱，所述固定柱上滑动连接有支撑套，所述支撑套上设置有与轴承的滚珠相配合的凹槽，所述支撑套与底座之间设置有使支撑套复位的弹性件，所述支撑套外设置有固定套。

作为优选，所述固定柱的侧面设置有凸出于固定柱侧面的导向块，所述支撑套上设置有与导向块配合的导向槽。

作为优选，所述底座向上延伸有供固定柱放置的安装套，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与支撑套的下底面抵接，所述弹簧的另一端与安装套的上端面抵接。

作为优选，所述底座的两侧分别设置有螺纹孔。

作为优选，所述底座的底面设置有用于固定底座的插块。

作为优选，所述固定柱的上端面设置有导向角。

作为优选，所述固定柱的侧壁上贯穿设置有通孔，所述通孔内抵接有两端延伸至通孔外的导向柱，所述支撑套上设置有与导向柱配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，固定柱与弹性件的配合，当轴承进行搬运时，支撑套上的凹槽起到了固定轴承滚珠的作用，防止滚珠跑散，增加保持架的安装精度；同时当保持架压入轴承时，保持架的插脚将支撑套往下压，然后完成保持架的安装，当安装完保持架的轴承离开模座时，弹性件使保持架复位，以便进行下续的保持架安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型的支撑套的结构示意图。

图中：0、底座；01、螺纹孔；02、安装套；03、插块；1、固定套；11、固定孔；2、固定柱；21、导向块；22、弹性件；23、导向角；24、导向柱；25、通孔；3、支撑套；31、导向槽；32、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1和图4所示，一种轴承保持架安装模座，包括底座0，底座0上设置有固定柱2，固定柱2上滑动连接有支撑套3，支撑套3上设置有与轴承的滚珠相配合的凹槽32述支撑套3与底座0之间设置有使支撑套3复位的弹性件22，支撑套3外设置有固定套1，固定套1起到了保护弹性件22不受磨损的作用，固定套1同时起到了防止灰尘进入支撑套3与固定住之间的效果；当轴承进行搬运时，支撑套3上的凹槽32起到了固定轴承滚珠的作用，防止滚珠跑散，增加保持架的安装精度；同时当保持架压入轴承时，保持架的插脚将支撑套3往下压，然后完成保持架的安装，当安装完保持架的轴承离开模座时，弹性件22使保持架复位，以便进行下续的保持架安装。

如图1和2所示，固定柱2的侧面设置有凸出于固定柱2侧面的导向块21，支撑套3上设置有与导向块21配合的导向槽31，导向槽31为长圆槽，导向块21为圆柱块，导向块21起到了防止支撑套3转动的作用，如果支撑套3在搬运过程中发生转动，轴承的滚珠之间的相对位置也会发生改变，不利于保持架的安装。

如图2所示，底座0向上延伸有供固定柱2放置的安装套02，固定柱2放置在安装套02中的固定效果更好，同时安装套02上设置有固定孔11，固定孔11内设置有加压螺栓，加压螺栓与固定柱2的侧壁抵接，加强安装套02与固定柱2的固定效果，弹性件22为弹簧，同时弹性件22也可以是弹性橡胶，弹簧的一端与支撑套3的下底面抵接，弹簧的另一端与安装套02的上端面抵接，这样设置能节省弹簧的材料，同时将弹簧设置在固定套1内，弹簧在使用过程中不会与固定套1的内壁发生抵接，增加弹簧的使用寿命。

如图1所示，底座0的两侧分别设置有螺纹孔01，螺纹孔01起到了将底座0固定在工作台上的作用。

如图3所示，底座0的底面设置有用于固定底座0的插块03，插块03方便底座0进行定位，从而使模座的安装精度更高。