[实用新型]高粘滞性粉体的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产中产品出料领域，具体是一种高粘滞性粉体的下料装置。

背景技术

目前，国内糊树脂的生产方法中，糊树脂成品下料普遍采用单孔、大缩颈的下料斗，且料仓侧壁坡度过缓，导致下料过程中容易出现下料不均匀、积料和堵料的现象，清理积料和堵料费时费力，并且人工清理有一定的危险性，严重影响正常生产的进行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下料均匀顺畅，避免堵料积料的高粘滞性粉体的下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高粘滞性粉体的下料装置，包括料仓，布料器，振动下料斗，接管，插板阀，旋转下料阀，下料管，所述料仓呈锥筒体结构，该料仓底部设置有两个或两个以上缩颈的下料口，每个下料口分别安装有布料器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

料仓呈锥筒体结构，加大了料仓侧壁的坡度，使料体重力的斜向分力与侧壁的摩擦阻力平衡，达到最佳的降料效果；采用双孔、小缩颈下料装置结合锥形、下镂空布料器和振动下料斗，较好地解决了下料不均造成的积料堵料问题，同时避免了下料死角造成的成品料结块的质量问题。

进一步的，本实用新型的优选方案是：

所述布料器下方设置有振动下料斗，振动下料斗通过软管与接管连接，接管底部设置有插板阀，插板阀下方安装有旋转下料阀，旋转下料阀与下料管连接，下料管与包装机连接。

料仓侧壁与水平方向夹角为84度。

布料器呈锥形、下镂空结构。

接管为锥度管。

下料管与包装机之间设置有软连接结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：料仓1、第一布料器2、第一振动下料斗3、第一软管4、第一接管5、第一插板阀6、第一旋转下料阀7、下料管8、包装机9、第一下料口10、第二布料器11、第二振动下料斗12、第二软管13、第二接管14、第二插板阀15、第二旋转下料阀16、第二下料口17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种高粘滞性粉体的下料装置，料仓1的下部分呈锥筒体结构，料仓1的侧壁与水平面呈84度的夹角，底部设置有两个小缩颈的第一下料口10和第二下料口17。

现有技术中的料仓一般底部只设置一个大缩颈的下料口，且料仓侧壁与水平方向的夹角较小，致使侧壁坡度较缓，下料不顺畅。

该小缩颈是将一个大缩颈下料口改装为两个小缩颈的下料口，其每个小缩颈的下料口直径d略小于大缩颈下料口直径D的一半，即d＜0.5D；并增加料仓侧壁与水平方向的夹角，使料体重力的斜向分力与侧壁的摩擦阻力平衡，达到较佳的降料效果。

第一下料口10上设置有一个横截面直径为上小下大的锥形、下镂空结构的第一布料器2，第一布料器2下方设置有第一振动下料斗3，第一振动下料斗3底部通过第一软管4与第一接管5连接，该第一接管5是横截面直径为上大下小的锥度管，第一接管5底部安装有第一插板阀6，第一插板阀6下方设置有第一旋转下料阀7，第一旋转下料阀7通过下料管8与包装机9连接。

第二下料口17上设置有一个横截面直径为上小下大的锥形、下镂空结构的第二布料器11，第二布料器11下方设置有第二振动下料斗12，第二振动下料斗12底部通过第二软管13与第二接管14连接，该第二接管14是横截面直径为上大下小的锥度管，第二接管14底部安装有第二插板阀15，第二插板阀15下方设置有第二旋转下料阀16，第二旋转下料阀16通过下料管8与包装机9连接。

下料管8和包装机9之间设置有软连接结构。

本实用新型的工作过程简述如下：

高粘滞性粉体在料仓1中下料至底部，开启第一振动下料斗3、第二振动下料斗12，带动第一布料器2、第二布料器11，使高粘滞性粉体均匀下料，该粉体经第一软管4、第二软管13分别降落至第一接管5、第二接管14中，第一接管5和第二接管14分别为锥度管，使粉体可以沿倾斜侧壁匀速下滑，防止快速落下造成粉体结块；打开第一插板阀6、第二插板阀15，启动第一旋转下料阀7、第二旋转下料阀16使粉体经下料管8至包装机9，进行粉体包装。

本实用新型不限于上述实施例所列举，只要料仓1的侧壁与水平面存在的非垂直角度的夹角以及两个或两个以上的缩颈的下料口，都视为本实新型的保护范围之内。