[实用新型]石化设备的轴承室用密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承室密封结构，尤其涉及了一种石化设备的轴承室用密封结构。

背景技术

目前，在工程设备中，脂润滑密封是普遍存在的问题，通常设备都会有一些润滑脂的泄露。现有密封技术无法满足体积小、结构简单、密封效果好、不易损坏等要求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中脂润滑密封是普遍存在的问题，通常设备都会有一些润滑脂的泄露等缺点，提供了一种通过间隙与螺旋槽串联密封的方式实现密封，具有密封效果好、不易损坏等优点的石化设备的轴承室用密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

石化设备的轴承室用密封结构，包括轴承座与轴，轴承座的两侧设置轴承端盖，轴承座、轴和轴承端盖之间围成轴承室，轴承室内设置一组以上的旋转零件，旋转零件相对轴承端盖旋转。

作为优选，轴承端盖包括左轴承端盖与右轴承端盖，旋转零件位于左轴承端盖与右轴承端盖之间。

作为优选，左轴承端盖与旋转零件之间设置0.1-0.3mm间隙；右轴承端盖与旋转零件之间设置0.1-0.3mm间隙。

作为优选，右轴承端盖与轴配合段设有螺旋槽。左轴承端盖与轴之间也有螺旋槽，螺旋槽的旋向为：左侧螺旋槽旋向与轴的转向相同，右侧螺旋槽旋向与轴的转向相反。

作为优选，左轴承端盖上部设置与轴承室相通的注脂口，注脂口内设置铁油嘴，右轴承端盖下部设置与轴承室相通的排脂口，排脂口内设置排脂管。

作为优选，旋转零件为轴承。

作为优选，旋转零件为精密螺母。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过间隙与螺旋槽串联密封的方式实现密封，具有密封效果好、不易损坏等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—轴、2—右轴承端盖、3—旋转零件、4—轴承座、5—铁油嘴、6—螺旋槽、7—排脂管、8—间隙、9—左轴承端盖。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

石化设备的轴承室用密封结构，如图1所示，包括轴承座4与轴1，轴承座4的两侧设置轴承端盖，轴承座4、轴1和轴承端盖之间围成轴承室，轴承室内设置一组以上的旋转零件3。

轴承端盖包括左轴承端盖9与右轴承端盖2，旋转零件3位于左轴承端盖9与右轴承端盖2之间。轴承室左右两个轴承端盖与内部件之间留0.1-0.3mm的距离，轴承端盖为静件，左边的螺母和轴承内圈均为动件，所以动件会将有泄露趋势的润滑脂甩回轴承室，达到密封效果。

左轴承端盖9与旋转零件3之间设置0.1-0.3mm间隙；右轴承端盖2与旋转零件3之间设置0.1-0.3mm间隙8。

右轴承端盖2与轴1配合段设有螺旋槽6。左轴承端盖与轴之间也有螺旋槽，螺旋槽的旋向为：与轴的转向相同。

轴承端盖与轴承室内旋转零件3之间留0.2毫米的距离，轴承端盖为静件固定在轴承座4上，轴承室内的旋转零件3为动件，所以，由于离心力的作用，旋转零件3会将有泄露趋势的润滑脂甩回轴承室，达到密封效果。如果第一步未能完全将润滑脂送回轴承室，润滑脂将沿轴承端盖与轴1之间的缝隙向设备外泄露。如图中轴承端盖与轴1的配合，其具有螺旋槽6结构，由于润滑脂为半固体状态，具有较大的粘性，当轴转动时，能够将有沿轴向设备外泄露的润滑脂带回轴承室。

左轴承端盖9上部设置与轴承室相通的注脂口，注脂口内设置铁油嘴5，右轴承端盖2下部设置与轴承室相通的排脂口，排脂口内设置排脂管7。轴承室的上部开注脂口，铁油嘴5为铁油嘴，排脂管7为排脂管。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。