[实用新型]一种点胶机快速工装盘夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶机领域，尤其涉及一种点胶机快速工装盘夹具。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速精确；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机；可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机；可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；承载能力强、加工空间大。

由于对不同工件的涂胶过程中，工件结构的多样性，以及对工件的装夹比较繁琐，其装夹或取下过程耗时较长，灵活性较差，因此，通过将点胶机的工件夹装平台设置成磁铁夹具，通过磁力对被加工件进行装夹，具有装夹迅速，使用灵活，结构简单，解决了点胶机的工装台对被加工件装夹过程的复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种点胶机快速工装盘夹具，通过将点胶机的工件夹装平台设置成磁铁夹具，通过磁力对被加工件进行装夹，解决了点胶机的工装台对被加工件装夹过程的复杂等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种点胶机快速工装盘夹具，包括工装盘、压钉、定位孔，所述工装盘为铁质材质，表面上均匀分布有若干定位孔，所述定位孔为锥形孔，所述压钉为强磁铁材质，结构为一端为圆盘件，一端为导柱，所述导柱与被加工的工件的孔位配合。

进一步地，所述工装盘安装在点胶机的移动台位上，工装盘与点胶机的移动台位留有间隙，使得压钉上的导柱与定位孔配合时，压钉的圆盘件与工装盘表面接触。

进一步地，所述压钉为铁质磁性件，圆盘端面直径在2cm-5cm之间，导柱直径在0.8cm-1.5cm，高度在2cm-5cm，采用吸附的压力对被加工件进行夹装，具有装夹迅速快捷，使用灵活方便。

进一步地，所述定位孔孔径在2.5cm-4cm之间，与压钉上的导柱采用间隙配合。

本实用新型提供一种点胶机快速工装盘夹具，其有益效果为：本实用新型通过将点胶机的工件夹装平台设置成磁铁夹具，通过磁力对被加工件进行装夹，具有装夹迅速，使用灵活，结构简单，解决了点胶机的工装台对被加工件装夹过程的复杂等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种点胶机快速工装盘夹具的构示意图；

图2为本实用新型一种点胶机快速工装盘夹具的压钉结构示意图；

图3为本实用新型一种点胶机快速工装盘夹具的工装盘结构示意图；

其中：1-工装盘，2-压钉，3-定位孔，201-导柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、2和3所示，本实用新型为一种点胶机快速工装盘夹具，包括工装盘1、压钉2、定位孔3，所述工装盘1为铁质材质，表面上均匀分布有若干定位孔3，所述定位孔3为锥形孔，所述压钉2为强磁铁材质，结构为一端为圆盘件，一端为导柱201，所述导柱201与被加工的工件的孔位配合。

其中，工装盘1安装在点胶机的移动台位上，工装盘1与点胶机的移动台位留有间隙，使得压钉2上的导柱201与定位孔3配合时，压钉2的圆盘件与工装盘1表面接触。

其中，压钉2为铁质磁性件，圆盘端面直径在2cm-5cm之间，导柱201直径在0.8cm-1.5cm，高度在2cm-5cm，采用吸附的压力对被加工件进行夹装，具有装夹迅速快捷，使用灵活方便。

其中，定位孔3孔径在2.5cm-4cm之间，与压钉2上的导柱201采用间隙配合。

本实用新型为一种点胶机快速工装盘夹具，通过将点胶机的工件夹装平台设置成磁铁夹具，通过磁力对被加工件进行装夹，具有装夹迅速，使用灵活，结构简单，解决了点胶机的工装台对被加工件装夹过程的复杂等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。