[实用新型]一种应用于石柱加工装置中的咬式夹料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于石材加工机械领域，涉及一种应用于石柱加工装置中的咬式夹料机构。

背景技术

从山体开采出来的石材荒料经过切割、打磨、凿刻、抛光等工序后被加工成建材，这些建材广泛应用于工程建设，这些建材中就包括圆形和棱形石柱。

目前，对于圆形和棱形石柱的加工主要采用人工凿刻、打磨和抛光方式进行，这种人工方式不仅速度慢、数量少、效率低、人工成本高，而且加工出来的石柱质量参差不齐。

发明内容

为了弥补上述人工加工石柱所存在的速度慢、数量少、效率低、人工成本高、加工质量不统一的缺陷，本实用新型提供一种应用于石柱加工装置中的咬式夹料机构，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种应用于石柱加工装置中的咬式夹料机构，它是由前后移底架板、前后行进丝杆、左右移顶架板、方体型座块、横向油缸、U形夹板、多根轴杆、纵向牵拉杆、纵向主油缸、纵向副油缸组成，其结构特征在于，

左右移顶架板架设于前后移底架板的上方，前后移底架板顶面的左右两侧分别紧固有一根前后走向的拱形轨杆一，左右移顶架板的底面设置有多对串轴板，每根滚轴横穿拱形轨杆一后与左右两块串轴板分别串接，每根滚轴的两轴端分别套接有一个滚轮一，左右移顶架板通过该滚轮一实现前后水平往复移动；

左右移顶架板顶面的前后两侧分别紧固有一根左右走向的拱形轨杆二，在拱形轨杆二的左侧设置有定位挡板，在定位挡板的左侧紧固有横向油缸，横向油缸的活塞杆端头贯穿定位挡板后与方体型座块的左侧面紧固连接，方体型座块平置于左右移顶架板顶面并且设置于一对拱形轨杆二之间，方体型座块的前后两侧面分别设置有一排滚轮二，方体型座块通过滚轮二实现左右水平往复移动；

左右移顶架板的底面中部设置有杆孔，前后行进丝杆通过该杆孔与左右移顶架板实现串接；

方体型座块顶面的左右两侧分别立置有纵向主油缸、纵向副油缸，纵向主油缸的活塞杆头端向上通过第一轴杆与U形夹板中部实现活动连接；

U形夹板的上侧板底面中部活动连接有一根纵向牵拉杆，纵向牵拉杆的底端通过第二轴杆与纵向副油缸的活塞杆头端实现活动连接，纵向副油缸的活塞杆还串接有一块横向顶压板，该横向顶压板受力后能向上顶压U形夹板的下侧板底面；

U形夹板的上侧板底面与U形夹板的下侧板顶面之间形成夹合面，能实现紧夹石柱的目的。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型局部组合连接结构剖析图。

具体实施方式

如图1所示，一种应用于石柱加工装置中的咬式夹料机构，它是由前后移底架板1、前后行进丝杆3、左右移顶架板2、方体型座块4、横向油缸A、U形夹板5、多根轴杆、纵向牵拉杆6、纵向主油缸B、纵向副油缸C组成，其特征在于，

左右移顶架板2架设于前后移底架板1的上方，前后移底架板1顶面的左右两侧分别紧固有一根前后走向的拱形轨杆一11，左右移顶架板2的底面设置有多对串轴板22，每根滚轴24横穿拱形轨杆一11后与左右两块串轴板22分别串接，每根滚轴24的两轴端分别套接有一个滚轮一25，左右移顶架板2通过该滚轮一25实现前后水平往复移动；

左右移顶架板2顶面的前后两侧分别紧固有一根左右走向的拱形轨杆二21，在拱形轨杆二21的左侧设置有定位挡板26，在定位挡板26的左侧紧固有横向油缸A，横向油缸A的活塞杆A1端头贯穿定位挡板26后与方体型座块4的左侧面紧固连接，方体型座块4平置于左右移顶架板2顶面并且设置于一对拱形轨杆二21之间，方体型座块4的前后两侧面分别设置有一排滚轮二41，方体型座块4通过滚轮二41实现左右水平往复移动；

左右移顶架板2的底面中部设置有杆孔23，前后行进丝杆3通过该杆孔23与左右移顶架板2实现串接；

方体型座块4顶面的左右两侧分别立置有纵向主油缸B、纵向副油缸C，纵向主油缸B的活塞杆头端向上通过第一轴杆B1与U形夹板5中部实现活动连接；

U形夹板5的上侧板底面中部活动连接有一根纵向牵拉杆6，纵向牵拉杆6的底端通过第二轴杆C1与纵向副油缸C的活塞杆头端实现活动连接，纵向副油缸C的活塞杆还串接有一块横向顶压板，该横向顶压板受力后能向上顶压U形夹板5的下侧板底面；

U形夹板5的上侧板底面与U形夹板5的下侧板顶面之间形成夹合面，能实现紧夹石柱D的目的。