[实用新型]电机尾部端盖安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机尾部端盖安装结构，属于电机领域。

背景技术

电机尾部通常安装一风扇，风扇连接电机内部的转动轴实现转动，从而对电机壳体进行散热。传统罩住风扇的罩壳通常是圆形，圆形的罩壳容易发生转动，而且由于圆形的罩壳与电机壳体之间没有散热间隙，电机壳体周向散热片产生的热量无法有效通过两种之间的间隙排出，无法有效及时的散热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机尾部端盖安装结构，能够使得罩壳与电机壳体配合更稳定，同时更加利于电机壳体的散热。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电机尾部端盖安装结构，包括电机壳体，电机壳体头部配合有前端盖，电机尾部配合有后端盖，电机壳体周向设有散热翅片，电机壳体内设有转动轴，转动轴伸出前端盖形成有输出轴，转动轴伸出后端盖连接有风扇，后端盖上连接有罩住风扇的罩壳，所述罩壳为方形，所述后端盖的四个角上设有与罩壳配合的安装凸起，相邻安装凸起之间形成有散热间隙。

优选的，所述安装凸起包括配合部和安装部，配合部与安装部形成安装凸起的V形轮廓，V形轮廓与方形罩壳的四个角对应，安装部的表面设有第一安装孔，罩壳上设有与第一安装孔对应的第二安装孔。

优选的，所述安装部侧面设有支撑筋，支撑筋表面与安装部表面齐平，第一安装孔位于支撑筋表面。

优选的，所述支撑筋侧面设有贯通安装部的第一通孔，所述前端盖设有与第一通孔对应的第二通孔。

通过采用上述技术方案，由于罩壳是方形的，不易发生转动，同时更加方便螺丝固定，配合更稳定，安装凸起把罩壳撑起，形成的散热间隙能够让电机壳体周向的散热翅片吸收的热量通过，并被风扇排走，保证了电机壳体的有效散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用去除罩壳的侧视图；

图3为本实用图1中A处的放大图。

附图说明：1、电机壳体；1a、散热翅片；2、前端盖；2a、第二通孔；3、输出轴；4、后端盖；5、安装凸起；5a、配合部；5b、安装部；6、罩壳；6a、第二安装孔；6b、通气孔；7、风扇；8、支撑筋；8a、第一通孔；8b、第一安装孔；9、散热间隙。

具体实施方式

一种电机尾部端盖安装结构，包括电机壳体1，电机壳体1头部配合有前端盖2，电机尾部配合有后端盖4，电机壳体1周向设有散热翅片1a，电机壳体1内设有转动轴，转动轴伸出前端盖2形成有输出轴3，转动轴伸出后端盖4连接有风扇7，后端盖4上连接有罩住风扇7的罩壳6，罩壳6为方形，罩壳6尾部设有通气孔6b，后端盖4的四个角上设有与罩壳6配合的安装凸起5，相邻安装凸起5之间形成有散热间隙9。由于罩壳6是方形的，不易发生转动，同时更加方便螺丝固定，配合更稳定，安装凸起5把罩壳6撑起，形成的散热间隙9能够让电机壳体1周向的散热翅片1a吸收的热量通过，并被风扇7排走，保证了电机壳体1的有效散热。

其中，安装凸起5包括配合部5a和安装部5b，配合部5a与安装部5b形成安装凸起5的V形轮廓，V形轮廓与方形罩壳6的四个角对应，安装部5b的表面设有第一安装孔8b，罩壳6上设有与第一安装孔8b对应的第二安装孔6a。V形的结构能够更好的支撑罩壳6，并与方形罩壳6的四个角对应，保证了罩壳6受外力时不易变形。螺栓穿过罩壳6上的第二安装孔6a，把罩壳6拧紧在第一安装孔8b上。

其中，安装部5b侧面设有支撑筋8，支撑筋8表面与安装部5b表面齐平，第一安装孔8b位于支撑筋8表面。支撑筋8增加了罩壳6在后端盖4上的接触面积，安装更稳固。

其中，支撑筋8侧面设有贯通安装部5b的第一通孔8a，前端盖2设有与第一通孔8a对应的第二通孔2a。后端盖4与前端盖2的两个通孔可以通过长条形双头螺栓进行连接，实现端盖在电机壳体1上的固定，设置在支撑筋8上，避免了因为端盖受力产生较大了变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。