[实用新型]镍冶炼排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼装置技术领域，特别是涉及到一种镍冶炼排渣装置。

背景技术

目前，有色金属的火法冶炼普遍产生高铁高硅渣，我国有色金属的火法冶炼年产出高铁高硅炉渣在1千万吨以上；如考虑历史堆存，则渣量更大，可达3亿吨以上。这不仅造成了重要金属资源的流失，而且大量冶炼渣的堆存也给环境造成了威胁。在基础资源日益紧缺，国家大力倡导资源综合利用和循环经济的今天，如何有效、经济地利用该资源，对我国冶金工业的可持续发展具有深远意义。另一方面，随着铁矿石价格的不断攀升，合理利用这种高铁高硅渣也是对解决钢铁工业资源紧缺问题的一个有效补充。但由于现有的火法冶炼工艺，熔渣处理多采用粗犷的露天渣池形式，被水淬后的物料在渣池内极易结块，或结成球团状。既影响水淬效果，又不能保证正常生产。若使用抓斗等设备直接清理沉渣，效率很低，且水淬后细小颗粒在露天状态干燥后会产生飞沫严重污染空气，对人体呼吸系统造成的危害，贱落的水淬渣会对土地造成污染。成为了火法冶炼的一大瓶颈。严重制约了镍矿的开发与利用。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种镍冶炼排渣装置，用来解决现有技术中露天渣池中被水淬后的物料在渣池内极易结块或结成球团状，既影响水淬效果，又不能保证正常生产；使用抓斗等设备直接清理沉渣，效率很低，且水淬后细小颗粒在露天状态干燥后会产生飞沫严重污染空气，对人体呼吸系统造成的危害，贱落的水淬渣会对土地造成污染等技术问题。

一种镍冶炼排渣装置，包括溜槽、粒化塔、方箱、转鼓驱动装置、转鼓、移动式胶带运输机、胶带运输机驱动装置、长皮带运输机、长皮带运输机驱动装置、粒化水入口、驱动齿圈、循环水池、封闭式料场，所述溜槽与粒化塔的侧壁上部固定连接；所述粒化塔的侧壁下部设置有粒化水入口和粒化塔出口，粒化塔通过粒化塔出口与方箱连接；所述转鼓为圆柱形筒状结构，其圆柱面水平放置，转鼓的一侧圆筒端面设置有驱动齿圈，驱动齿圈通过传动链条与转鼓驱动装置连接，转鼓内设置有分配器和缓冲梁，转鼓通过分配器与方箱连接；所述移动式胶带运输机位于转鼓腔内，移动式胶带运输机的两端均位于转鼓的圆筒端面的外部，移动式胶带运输机的机架底部设有轨道轮，移动式胶带运输机通过轨道轮与胶带运输机驱动装置连接；所述长皮带运输机的上料端穿过胶带运输机驱动装置的侧面边框，延伸至移动式胶带运输机的下方，长皮带运输机的落料端固定安装有长皮带运输机驱动装置，同时落料端连接至封闭式料场的开口上方；所述循环水池位于转鼓的下方。

所述转鼓的底部设置有四个托轮。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型镍冶炼排渣装置由水淬段粒化塔、渣水分离段转鼓、一级运输段可移动式胶带运输机、二级运输段长皮带运输机四段组成，可以满足熔渣的水淬、分离、运输等各环节的需求；四段分别设有独立的驱动装置；操作人员可根据物料变化自行调整转鼓转数，以控制水淬渣行进的速度，进而克服了现有水淬渣易结块等缺陷，保障了工艺的顺利进行。与传统水淬系统相比，本实用新型具有能耗低、效率高、易操作、不结块、流程短、控制简便、生产灵活、故障率低、产量调节余地大、有利于控制产出物料状态等优点。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型镍冶炼排渣装置的结构示意图。

图中1-溜槽、2-粒化塔、3-方箱、4-转鼓驱动装置、5-转鼓、6-移动式胶带运输机、7-胶带运输机驱动装置、8-长皮带运输机、9-长皮带运输机驱动装置、10-粒化水入口、11-驱动齿圈、12-循环水池、13-封闭式料场。

具体实施方式