[实用新型]一种冲压模具内向上侧冲及废料推出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，特别涉及一种冲压模具内向上侧冲及废料推出机构。

背景技术

在冲压领域，由于许多汽车件形状越来越不规则，对于产品侧孔的特殊位置要求及对于产品型腔内毛刺方向的特殊要求，使得传统的插刀与滑块的侧冲结构无法满足此类产品的要求，即使采用滑块与插刀互换安装的向上侧冲结构，也难以满足特殊的冲孔角度方向的要求，同时，向上侧冲时，侧冲的废料残留在上模，无法轻易排出。当废料不能及时排出时，轻则损坏模具，重则损毁冲床，造成人员伤害。通常的做法是在连续模具后增加单工序模，往往生产效率低且品质一致性无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具内向上侧冲及废料推出机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压模具内向上侧冲及废料推出机构，其包括：主要由上盖板、上模座、上垫板、上固定板、上模板、推废料装置、排废料装置组成的上模部分；主要由下脱料板、下垫板、下模座、下模脚、下托板组成的下模部分以及下模侧冲装置，所述脱料板上开设有与所述下模侧冲装置相匹配的槽，能随脱料板一起上下往复运动的下模侧冲装置安装于所述槽内，

所述下模侧冲装置包括与所述脱料板相固定连接的下模侧冲固定板、固定安装于所述下模侧冲固定板上的水平滑轨、沿水平方向滑动连接于所述水平滑轨上且上端部具有细长的顶杆的下模侧冲冲头、套设在所述下模侧冲冲头上且在下行过程中能带动所述下模侧冲冲头沿水平滑轨滑动的滑块导轨、固定于所述滑块导轨上的脱料块、安装于所述上固定板上且开设有废料排出通道的上模刀口入块，所述废料排出通道的一端对准料带产生废料处，另一端位于所述推废料装置的废料收集轨道上方；

所述推废料装置包括滑动连接于所述废料收集轨道内的废料推杆、用于驱动所述废料推杆沿所述废料收集轨道往复运动的气缸，所述废料收集轨道的开设于所述上模板上；

所述排废料装置包括安装于所述废料收集轨道一端部的下方且与所述废料收集轨道相连通的排料管，所述排料管贯穿所述下模部分。

优化的，所述下模侧冲装置、所述推废料装置以及所述排废料装置有两套，且呈中心对称设置。

优化的，所述滑块导轨的延伸方向与料带输送方向相平行。

优化的，所述滑块导轨开设有呈倒T型的肚大口小的槽，所述脱料块下端为与所述滑块导轨相匹配的呈倒T型的凸起，所述凸起插设于所述滑块导轨内。

优化的，所述的上垫板、上固定板上模板固定安装在上模座上，下垫板和通过弹簧及等高螺丝的共同作用而随着冲床的上下运动的下脱料板安装在下模座上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型包括下模侧冲装置、推废料装置以及排废料装置，实现了冲压连续模具内产品特殊的位置及方向的侧冲以及排废料，无需开发后续的单工序模，节约了成本，产品的品质一致性得到保证，同时大幅度提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是上模部分总体结构示意图；

附图3是下模部分总体结构示意图；

附图4是下模侧冲装置总体结构安装示意图；

附图5是下模侧冲装置滑块部分结构示意图；

附图6是下模侧冲装置固定方式剖面示意图；

附图7是侧冲动作开始前或完成后各部件相互位置关系剖面示意图；

附图8是模具闭合时各部件相互位置关系剖面示意图；

附图9是侧冲废料排出机构总体结构示意图；

其中：1、上盖板；2、上模座；3、上垫板；4、上固定板；5、上模板；6、推废料装置；7、排废料装置；8、下脱料板；9、下垫板；10、下模座；11、下模脚；12、下托板；13、产品料带；14、下模侧冲固定块；40、上模刀口入块；401、废料排出通道；402、废料；50、导正销；61、气缸；62、固定块；63、废料推杆；64、废料收集轨道；71、排料管；80、下模侧冲装置；801、脱料块；802、滑块导轨；803、冲头装置；804、水平滑轨。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。