[实用新型]一种轴孔有排屑槽的渗透型刀轮

说明书

技术领域

本公开涉及加工刀具技术领域，尤其涉及一种切割玻璃用的渗透型刀轮。

背景技术

渗透型刀轮在切割玻璃的过程中，只要对其施加较小的压力就能使玻璃表面实现微观断续性的压痕，促使微裂纹的产生，在不压碎玻璃的情况下就可以实现较大的裂深，甚至可以将玻璃一次性切断。渗透型刀轮呈圆盘状，包括两侧的盘面，两侧盘面的外缘向外延伸为两对称斜面，两斜面与两斜面的相交线三部分组成刀轮的圆周刃口。渗透型刀轮的盘面中心设有贯通两个盘面的轴孔，轴孔与渗透型刀轮同轴设置，刀轴可安装于轴孔内，刀轴转动带动刀轮切割玻璃。渗透型刀轮在切割玻璃的过程中，玻璃屑很容易进入到刀轴与轴孔壁之间，从而使刀轴与渗透型刀轮之间产生卡屑现象，造成切割产品的废品率增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够将渗透型刀轮的轴孔壁与刀轴间的玻璃屑排除的轴孔有排屑槽的渗透型刀轮。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，所述排屑槽为连通刀轮两个盘面的贯通凹槽,所述贯通凹槽设在轴孔壁上。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述贯通凹槽的数量为5-12个，贯通凹槽沿着轴孔壁周向均匀布置，贯通凹槽的横截面呈U型。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述贯通凹槽的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％，刀轮外径为2-4mm，两个盘面之间的长度为0.65mm。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述刀轮的刃口形状为单刃口、双刃口或全刃口。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述单刃口和双刃口上设有U型齿或V型齿或不带齿的刃口结构。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，所述轴孔的两个孔口端处分别设有所述排屑槽，排屑槽为设在轴孔壁上的凹槽，每个孔口端处的凹槽均与该孔口端处的刀轮盘面相连通。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中每个孔口端处的所述凹槽的数量都为5-12个，每个孔口端处的凹槽均沿着轴孔壁周向均匀布置，凹槽的横截面呈U型。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中设在两个孔口端处的所述凹槽相互交叉分布在轴孔壁上。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中刀轮外径为2-4mm，两个盘面之间的长度为0.65mm，每个凹槽的纵深h为0.1-0.15mm，凹槽的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述刀轮的刃口形状为单刃口、双刃口或全刃口。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮，其中所述单刃口和双刃口上设有U型齿或V型齿或不带齿的刃口结构。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：渗透型刀轮在切割玻璃的过程中，落到刀轴与轴孔壁间的玻璃屑会沿着排屑槽排到刀轮外，避免产生卡屑现象。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮的排屑槽为在轴孔壁上设置5-12个呈U型的连通刀轮两个盘面的贯通凹槽，此贯通凹槽沿着轴孔壁周向均匀布置，这样就使轴孔壁变得不连续，又由于刀轴与轴孔为间隙配合，所以当刀轴在轴孔中转动时会产生振动现象，这种振动在一定程度上会增加玻璃的二次裂深，提高玻璃的可分离性。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮的排屑槽为在轴孔的每个孔口端处都设置5-12个沿着轴孔壁周向均匀布置的U型凹槽，每个孔口端处的凹槽均与该孔口端处的刀轮盘面相连通，该凹槽并不连通刀轮的两个盘面，而是交叉分布在轴孔的两个孔口端处，当刀轴在轴孔中转动时不会产生振动现象，而是通过减少刀轴与轴孔的接触面积来减少刀轴与刀轮之间的卡屑现象，并且，切割过程中产生的粉屑会顺着凹槽排到刀轮外。

本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮中排屑槽的最大深度为轴孔直径的0.375％-0.625％，如果排屑槽过浅，排屑作用不明显，而过深会降低刀轮轴孔的强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1为本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例1的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例1的立体图；

图4为本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例2的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例2的立体图；

图7为本实用新型轴孔有排屑槽的渗透型刀轮实施例3的主视图；

图8为图7左视图；