[实用新型]一种液压自动栏杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工的机械领域，具体涉及一种自动控制整机运行的液压自动栏杆机。

背景技术

现有的栏杆机，大多采用机械化或者半自动化控制，浪费了大量的人力和物力，而且人工控制的栏杆机，其加工的时间长，且精度底。

不仅浪费了时间还达不到要求的效果。

再次，机械化加工还易发生事故，造成人员伤亡，财务消耗，安全性能也不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液压自动栏杆机，其能够实现自动控制整机运行，可控制加工形状、时长、时速和精确度的功能，如遇异常情况，系统会自动停机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种液压自动栏杆机，其特征在于：包括底座，立柱，包括对应垂直固定在底座上的左、右立柱，左、右立柱分别包括对称布置在底座两侧的上、下立柱，四个立柱的顶端通过四联接梁联接后与底座构成四方框体；

所述仿形机还包括工件夹持机构，工件切削装置和仿形控制装置；

所述工件夹持机构，包括油缸支撑座、工件传动齿轮和前、后梁，所述油缸支承座固定在左、右立柱的顶端，所述前、后梁一端对应设于左上立柱、左下立柱之间，前、后梁另一端与设于右上立柱和右下立柱之间，所述前、后梁方向与立柱垂直、与底座平行；所述前梁上间隔安装有若干的工件上定位座，所述油缸支承座上间隔安装有若干的工件夹紧油缸，所述底座设置有工件传动齿轮，所述工件夹持机构还包括通过工件传动齿轮可转动地支撑在底座上的工件下定位座以及带动工件旋转的工件旋转油缸；

所述工件切削装置，包括安装于后梁上的锯片和安装在后梁上提供锯片旋转动力的主电机；

所述工件切削装置，还包括安装在后梁上的主轴箱。

所述仿形控制装置，包括设置于立柱上的仿形模板夹座。

包括PLC控制模块、工件夹持模块、切削模块和仿形控制模块，所述控制模块分别与工件夹持模块、切削模块、仿形控制模块和安全预警模块连接。

所述工件夹持机构，还包括控制后梁的升降行程的设置于立柱上的后梁升降油缸。

所述工件夹持机构，还包括设置在油缸支承座上的前梁升降油缸。

所述工件夹持机构，还包括设置在后梁上的后梁前后油缸。

所述主电机为7.5KW电机。

所述前梁升降油缸、后梁升降油缸、后梁前后油缸、工件夹紧油缸和工件旋转油缸的动力为液压油动力。

本实用新型有益效果是：

1、本机采用数控机床机械数控系统，自动控制整机运行，包括需要加工工件的各种形状，加工过程的时速和时长，以及加工的精度要求，全部实现自动化控制。

2、本实用新型中，用户只需在控制装置中输入各种工作所需要的参数，机器会自动完成所有动作。

3、本实用新型还设有保护装置，遇有异常情况会自动停机。

4、本实用新型中所述油缸的动力全部由液压由系统提供，包括工件的装卸，上下前后的进刀和退刀，以及工件的旋转。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主机组件的一种具体实施方式的立体结构示意图；

图3为本实用新型的模块控制图。

附图标记说明：

1、立柱；2、前梁升降油缸；3、工件上定位座；4、主轴箱；5、主电机；6、后梁升降油缸；7、后梁前后油缸；8、工件夹紧油缸；9、前梁；10、后梁；11、工件旋转齿轮；12、工件旋转油缸；13、工件下定位座；14、底座；15、锯片；16、油缸支承座；17、仿形模板夹座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

参照附图1～3，一种液压自动栏杆机，包括底座14，立柱1，包括对应垂直固定在底座上的左、右立柱，左、右立柱分别包括对称布置在底座两侧的上、下立柱，左上立柱1-2、左下立柱1-4、右上立柱1-1、右下立柱1-4四个立柱的顶端通过四联接梁联接后与底座14构成四方框体；

所述仿形机还包括工件夹持机构，工件切削装置和仿形控制装置；