[实用新型]无芯缝纫机旋梭底线绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，更具体地说是一种无芯缝纫机旋梭底线绕线机。

背景技术

工业缝纫机的底线绕线机，如专利CN201320549764.7记载，包括底板、安装于底板上的轮摇臂、设在动轮下侧的底板上的止动器、将底板与动轮转臂在一起并设有触片的摇臂支杆、固定在上述动轮摇臂前方底板上的导线轮架，导线轮架上设导线轮；底板上设有微型电机，微型电机的轴上安置驱动轮。这样的绕线机常用于有工字型梭芯的底线。

本申请人早先研发了一款无芯缝纫机旋梭，申请号为201310698691.2，由底线线团中心抽头来替代传统的梭芯，底线中心无梭芯演变成线团，大大的增加了底线的装积容量，减少了缝纫过程中换线的次数，提高了操作的工作效率和缝制的产品质量，提高了企业的生产效率。

然而，目前配合于这款无芯缝纫机旋梭的线团中心抽头的底线，国内市场上比较少有（有也是比较宽松，装积容量打折扣的），虽然普通的线团也能够胜任，但是普通线团外出现在使用过程中，不断的在旋梭中翻滚，稳定性太差，如此一样，对于本申请人无芯缝纫机旋梭的施展空间造成了限制，本申请人急切需要研发一种无芯缝纫机旋梭底线绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术没有绕线机能够生产线团中线抽头的紧密大容量底线的技术空白，提供一种结构合理、性能稳定、全自动无人值守、生产效率高，特别是能够生产线团中线抽头紧密大容量底线的无芯缝纫机旋梭底线绕线机。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无芯缝纫机旋梭底线绕线机，包括一底板，所述底板上设置有一绕线机构，所述绕线机构连接有一动力机构，其特征在于，所述绕线机构进一步包括一对同轴离合相接的绕线轴，两根所述绕线轴设置于促使其同步靠近或同步分离的移摆机构上，每根所述绕线轴均呈锥形，两根所述绕线轴对顶靠接在一起时成一根中间细并逐渐向两侧变粗的轴杆。

本实用新型在中间细两头粗的拼接轴杆直接进行绕线，无需梭芯的支撑，绕线工作完成后两绕线轴能很好地在移摆机构的辅助下与即成的无芯底线线团分离，很好地保障无芯底线线团的绕线紧密度，保证大容量。

作为优选，所述移摆机构进一步包括横向铺设在所述底板上的一滑轨，所述滑轨上对称布置有一对滑板，其中一所述滑板上设置有一移摆电机，所述移摆电机的移摆驱动轴贯通其所在的滑板，露出在滑板内底侧面的移摆驱动轴自由端上设置有一垂直于其轴心的移摆臂，所述移摆臂的自由端铰接有一联动杆，所述联动杆的另一端铰接有一定轴，所述定轴安装在另一块滑板内底侧面上。

联动杆连接了两块滑板移动电机转动滑板就会靠近，相反，滑板就会分离，能很好地配合绕线轴的分离，绕线轴分离能很好地把无芯底线线团完成。

作为优选，两所述滑板外侧的底板上均安装有垂直底板的限位柱。

限位柱能很好地固定绕线轴的定位，不会造成锥形绕线轴头部的碰撞，保护绕线轴的功能，也防止滑板向外运动过程的惯性太大，造成移摆电机的损害。

作为优选，动力机构布置在两所述滑板之间的底板上，所述动力机构进一步包括一主电机，所述主电机向两侧同步伸出一主机轴，每根所述主机轴的自由端均离合轴接有一离合轴，每根所述离合轴均轴接安装于一主动轴上，每根所述主动轴分别安装在一主动轴承中，两所述主动轴承分别安装在一滑板上，每根所述主动轴上均分别套设有一主动带轮；每一所述主动带轮均通过一导带分别连接有一从动带轮，每一所述从动带轮均分别套设于一从动轴上，每根所述从动轴均贯穿安装在一从动轴承中，每一所述从动轴承分别安装在与其相关的主动轴承所在的滑板，每根所述绕线轴的底部粗端均安装在一从动轴的端面上。

主电机与滑板上的绕线装置动力传动，能在移摆电机、分离滑板时，主动轴与主机轴也不会造成脱离，能重复运动，很好的保证动力的传输。

作为优选，其中一所述从动轴中空布置有导风通道，在该从动轴侧端布置绕线轴的端面上还设置有一抽风孔，所述导风通道后端连接有一中出线出线头预置机构，所述中出线出线头预置机构进一步包括一抽风箱，所述抽风箱旁侧连接有一抽风机，所述抽风箱安装在该从动轴所在的滑板上，所述抽风箱与该从动轴相连接导通。

采用风机吸风，通过导风通道到前端，可以把悬浮在中间的线头通过风机的吸力牢牢地抓住，再通过绕线轴的转动，能够很好的绕在绕线轴当中，顺利地完成绕线动作，省去了人工操作，真正实现了无人值守，而且大大提高了生产效率，最重要的是它能够保证绕成的无芯底线线团从中抽头，也即中出线。