[实用新型]一种热能循环穿流式节能蒸柜

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便的热能循环穿流式节能蒸柜。

背景技术

现有的蒸柜中，出气端大多是外排式的，带有余温的蒸汽直接排出柜体外，没有回收利用，造成能源的浪费；后来有了循环式节能蒸柜，对排出柜体外带有余热的蒸汽再次利用，达到节约能源的目的，但是热气方向大多是从下到上，造成上方的食物受热慢，需要较长的烹饪时间，为此，研制开发一种结构简单，操作简便的热能循环穿流式节能蒸柜是解决这一问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简便的热能循环穿流式节能蒸柜。

本实用新型的目的是这样实现的，包括柜体和蒸汽发生装置，两者通过进气管和出气管连接，所述柜体内设置蒸室，所述蒸室两侧对称设置置物板，所述置物板上设置物料盘，所述物料盘上均布透气孔，所述进气管和出气管内分别设置隔层将进气管、出气管分别分为两个通道且通道内均设置两位阀，所述进气管和出气管的其中一个通道内均设置抽气机且设置有抽气机的通道内的两位阀总是一开一闭的状态。

本实用新型采用将进、出气管设置成双通道结构，且在通道内设置阀板并用同一执行机构控制，执行机构每次旋转90°，进气管和出气管内均会有一条开通的通道，且其中有抽气机的一条通道为柜体的出气通道，因为抽气机起到引流的作用，可以使热气交替自下而上或者自上而下穿过物料盘加热食物，带有余热的蒸汽回到蒸汽发生装置再次利用，达到节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-柜体，2-蒸汽发生装置，21-蒸汽出气口，22-蒸汽进气口，3-出气管，31-蒸柜出气口，32-蒸柜进气口，4-进气管，5-执行机构，6-联动轴，7-阀板，8-抽气机，9-上气道，10-下气道，11-配气板，12-蒸室，13-置物板，14-物料盘，15-柜门，16-限压阀，17-气压表，18-隔层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括柜体1和蒸汽发生装置2，两者通过进气管4和出气管3连接，所述柜体1内设置蒸室12，所述蒸室12两侧对称设置置物板13，所述置物板13上设置物料盘14，所述物料盘14上均布透气孔，所述进气管4和出气管3内分别设置隔层18将进气管4、出气管3分别分为两个通道且通道内均设置两位阀，所述进气管4和出气管3的其中一个通道内均设置抽气机8且设置有抽气机8的通道内的两位阀总是一开一闭的状态。

所述的两位阀包括执行机构5、联动轴6和阀板7，所述阀板7分别设置于进气管4和出气管3的两个通道内，所述阀板7与通道形状相适应，同一管道的两个通道内的阀板7相互垂直且同轴设置于联动轴6上，所述联动轴6连接执行机构5。

所述蒸室12上下分别设置配气板11形成上气道9和下气道10，所述配气板11上均布透气孔。

所述配气板11上均布的透气孔孔间距为3~15mm，孔径为3~15mm。

所述物料盘14与置物板13承托配合，所述物料盘14上均布的透气孔孔间距为3~15mm，孔径为3~15mm。

所述抽气机8设置于靠近柜体1的一端。

所述柜体1上端设有限压阀16。

所述柜体1侧壁设有气压表17。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型采用将进、出气管设置成双通道结构，且在通道内设置阀板并用同一执行机构控制，执行机构每次旋转90°，进气管和出气管内均会有一条开通的通道，且其中有抽气机的一条通道为柜体的出气通道，因为抽气机起到引流的作用，可以使热气交替自下而上或者自上而下穿过物料盘加热食物，带有余热的蒸汽回到蒸汽发生装置再次利用，达到节约能源的目的。

工作时，往柜体1内的物料盘14上放上需要烹饪的食物，启动蒸汽发生装置2，因为设置有抽气机8的通道内的阀板7总是一开一闭的状态，所以每次操作执行机构5总会有：进气管4内的通道一开一闭，出气管3内的通道一开一闭，且同开同闭的通道中只有一条通道内有抽气机8，有抽气机8的通道就为柜体1的出气通道，因为抽气机8起到引流的作用，可通过设定时间间隔对阀板7进行换向，实现热气交替自下而上或者自上而下穿过物料盘14加热食物，使得各物料盘14上的食物受热均匀，较少了烹饪时间，避免了蒸汽发生装置2内的热气从带有抽气机8的通道进入柜体1，保证了通道一进气一出气的工作模式，配气板11的设置使得热气均匀与食物接触，柜体上端设有限压阀16，当达到预定压力时，限压阀16才打开，确保使用的安全性，柜体1侧壁设有气压表17，用以观察柜体1内的压力，便于对蒸汽流量的控制，更智能化的控制烹饪时间。