[实用新型]含油废水微絮凝接触过滤组合式深度处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，特别是涉及一种含油废水微絮凝接触过滤组合式深度处理装置。

背景技术

含油废水是一种常见的量大面广的工业废水，石油的开采及加工运输、机电及机械加工、石油化工等行业每天排出大量的含油废水，严重危害着水环境的安全，而经隔油池处理后，油的含量、COD、悬浮物和其他指标仍较高，不能满足回用的要求而被排出，既污染了环境，又造成了水资源的浪费。

含油废水中浮油、固体附着油的粒径较大，易从废水中分离，经隔油池（或沉淀池）处理后可基本被除去；分散油和乳化油分散度和稳定性较高，常用的隔油、气浮等工艺很难将它们去除，因而还需深度处理；溶解态油一般含量较低，但不易被去除，须将其先转化为不溶物后再行处理。

在含油废水的初级处理中是把浮油与水分离，再采用二级处理技术或后处理技术改变并分离乳化油。乳化油的处理比较复杂，经初级重力分离后需进行二级处理或后处理，常用的处理方法有化学破乳法、气浮法、电解法、生物处理技术、膜分离法、粗粒化法、过滤法、吸附法。

目前，含油废水的处理一般采用“老三套”的设备场池处理，即隔油池，然后气浮（沉淀）池，再到生化曝气池，其中所用的药剂几乎全是聚合氯化铝，由于该药剂水解形成的絮体结构松散，浮渣量大而密度小，含水率高，沉降性和脱水性均差，往往给后续的污泥处理带来很大的困难，并且不可避免地造成二次污染。由于在含油废水中常含有缓蚀剂、杀菌剂等，所以使该流程中的生化单元处理的效果并不好。含油废水中的乳化油在表面活性剂的作用下，十分稳定，不易被破坏，很难处理。传统的处理方法之一是在含乳化油的废水中加入表面活性较高但分子链较短或分子有支链的另一种表面活性剂来破乳，但表面活性剂的加入又会引起新的污染。另一种传统方法是在高压静电场的作用下使油珠向电极运动并放电，在电极处凝并而达到分离，但该法不适宜于大规模应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、投资省、运行可靠、合理有效的含油废水微絮凝接触过滤组合式深度处理装置。

为解决上述问题，本实用新型技术方案如下：一种含油废水微絮凝接触过滤组合式深度处理装置，包括隔油池出水渠、集水池、进水泵、过滤器，隔油池出水渠一侧设有第一进水管，隔油池出水渠内设有潜污泵，潜污泵通过第一出水管与集水池的一侧相接，集水池的另一侧通过第二进水管与进水泵相连；它还包括反冲洗水泵，所述过滤器还分别连接清水池和空气压缩机，所述过滤器下部设有第三出水管，第三出水管末端通入清水池；反冲洗水泵（43）的一端连接第四出水管、反冲洗进水管、第二连接管，并与过滤器的底部相通，反冲洗水泵的另一端通过第四进水管与清水池相接；空气压缩机通过压缩空气管与过滤器底部相连。

针对含油废水水量大，难降解，污染性强等特性，需研究开发一种新型高效的含油废水处理方法，作为隔油池或混合沉淀池之后的单元操作，从而提高含油废水处理的水平和效果，以达到深度处理及回用的目的。本装置主要针对含油废水中的分散油和乳化油，基于微絮凝过滤和接触过滤对含油废水深度处理的良好效果，创造性地将二者相结合，一方面适度增大了污染物分散相的尺度，有利于污染物被滤床截留；另一方面可有效降低了滤料表面的电性，有利于滤料对污染物的吸附及滤床深层滤料吸附容量的充分利用，充分发挥了两者的各自优势。可有效破乳絮凝和吸附共沉淀去除乳化油和分散油，且絮凝剂对水体无毒害作用。

本实用新型采用Zeta电位较低的均质陶粒砂滤料，运行稳定周期长，产水量高，工作吸附容量大，有效地提高了含油废水接触过滤深度处理的效果。

本实用新型采用气水联合反冲－水反冲先进性和可靠性技术，并辅以长柄滤头，可使滤床不分层，冲洗均匀，不宜积泥球，滤料损失率低，洗耗水率小，节省气量，操作简单，导致滤床完全再生，恢复其吸附容量。

本实用新型集水池无搅拌混合装置，所发生的微絮凝是由布朗运动引起的是异向絮凝，即省去动力消耗，加上所用絮凝剂配方成本低廉，导致本工艺的水处理成本为0.58元／吨，远低于现行工业用水价格。

综上，本实用新型的含油废水微絮凝接触过滤组合式深度处理装置简单，运行投资费用低，操作管理方便，出水水质达到国家一级排放标准，出水残余油浓度达12mg/L以下，COD去除率达49%以上，浊度去除率达93％以上，明显提高含油废水处理的水平和效果，达到深度处理及回用的目的。

附图说明

图1为含油废水微絮凝接触过滤组合式深度处理装置的结构示意图。