[实用新型]一种水电站排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水电站设备，尤其涉及水电站排水系统。

背景技术

水电站排水系统设计是辅机设计的重要内容。排水系统包括生产用水排水（发电机空气冷却器排水，发电机推力轴承和上、下导轴承油冷却器的冷却排水，稀释润滑的水轮机导轴承冷却器的冷却排水等）、渗漏排水、检修排水及厂区排水。排水系统设计合理与否，对保证机组正常运行、保证机组水下部分及时检修和避免厂内积水和潮湿至关重要。尤其是避免浮油通过深井排水泵向下游排放是控制环保措施的主要一环。

实用新型内容

鉴于以上所述，有必要提供一种避免了浮油通过深井排水泵向下游排放的水电站排水系统。

一种水电站排水系统，包括浮油收集装置、集水井、深井排水泵以及排水管，所述浮油收集装置固定安装在集水井边壁上，所述排水管伸入集水井内，集水井内还设置有一挡油墙，所述挡油墙位于排水管的出水口和深井排水泵的进水口之间，其顶部高于启泵水位，所述挡油墙和集水井底部之间停泵水位的位置有液体流通通道。

进一步地，所述浮油收集装置包括集油箱，集油箱通过悬臂支架固定安装在集水井边壁上，集油箱的进油口位于集水井内深井排水泵的开启水位之下，集油箱的底部开设有出水口，出水口上放置有浮球阀，浮球阀铰接于集油箱内壁，集油箱内带滤网的吸油管穿过集油箱顶盖与油泵的进油口连通，油泵的出油口与压力油管连通。

进一步地，集油箱的进油口为多个，多个进油口均匀环列在集油箱的边壁上。

相较于现有技术，本实用新型通过设置挡油墙将水电站废水中的油挡住且通过浮油收集装置排油，如此，集水井内的浮油可以控制在一定厚度，大大减少，避免了浮油通过深井排水泵向下游排放，从而大大减少水电站通过集水井向下游排放废油的数量，而回收到的废油经处理可作为燃料使用，有利于流域生态环境保护和节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的水电站排水系统的结构示意图；

图2为图1所示的浮油收集装置结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型的水电站排水系统，包括浮油收集装置10、集水井20、深井排水泵30以及排水管40。所述浮油收集装置10固定安装在集水井20边壁上。所述排水管40伸入集水井20内，集水井20内还设置有一挡油墙22。所述挡油墙22位于排水管40的出水口和深井排水泵30的进水口之间，其顶部高于启泵水位，所述挡油墙22和集水井20底部之间停泵水位的位置有液体流通通道。

请结合参阅图2，所述浮油收集装置10包括集油箱3，集油箱3通过悬臂支架1固定安装在集水井20边壁上，集油箱3的进油口4位于集水井20内深井排水泵30的开启水位之下，集油箱3的底部开设有出水口，出水口上放置有浮球阀，浮球阀铰接于集油箱3内壁，浮球阀的自重G、浮球阀在油中的浮力F油、浮球阀在水中的浮力F水三者之间的关系是F水>G>F油，集油箱3内带滤网91的吸油管9穿过集油箱顶盖92与油泵8的进油口连通，油泵8的出油口与压力油管2连通。

浮球阀中，锥阀6放置在出水口上，锥阀6上设有浮球5，浮球5和锥阀6构成的整体通过连杆7铰接于集油箱3内壁，浮球阀重力G远大于锥阀6受到的可能最大液体压力差。锥阀6、浮球5和连杆7的连接为刚性连接。集油箱3上部为圆柱形，下部为锥形。集油箱3的进油口4为多个，多个进油口4均匀环列在集油箱3的边壁上。

本实用新型通过设置挡油墙22将水电站废水中的油挡住且通过浮油收集装置10排油，如此，集水井20内的浮油可以控制在一定厚度，大大减少，避免了浮油通过深井排水泵30向下游排放，从而大大减少水电站通过集水井20向下游排放废油的数量，而回收到的废油经处理可作为燃料使用，有利于流域生态环境保护和节能减排。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。