[实用新型]一种滤清器外壳的端盖铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于滤清器制造领域，具体涉及一种滤清器外壳的端盖铆接装置。

背景技术

滤清器外壳的其中一侧端盖上设有螺纹管，以便于发动机进气系统相连，如图1、2所示，该侧端盖的主体一般由较为轻薄的镂空型板a构成，而螺纹管b则单独加工，然后将二者铆合形成完整端盖，如图1所述，螺纹管b上设有用于铆接的法兰盘b1，操作人员先将铆钉c预装入法兰盘b1和型板a上的铆孔中，然后再将整个端盖放在冲压设备上实施铆接。然而现有的铆接设备往往是单循环操作，一次上料完成后必须等待铆接结束才能进行下一次上料，生产节奏较慢，生产效率很低，进行大批量生产时，操作人员的劳动强度极高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够连续上料以提高生产效率的滤清器外壳的端盖铆接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种滤清器外壳的端盖铆接装置，包括用于固定待铆接端盖的定位座，以及定位座上方沿竖直方向往复运动设置的冲头，所述定位座固定在转盘上，所述转盘转动设置在基座上，所述定位座为至少两个，且各定位座以转盘转动中心为圆心在转盘上呈环形阵列布置；沿竖直方向看，冲头位于定位座的回转路径上；

所述定位座包括环状凸台，所述环状凸台顶端的环形端面上设有定位柱，所述定位柱为至少两个沿环形端面均匀间隔布置；

所述基座上还设有垫块，所述垫块位于转盘下方且在竖直方向上正对冲头设置，所述垫块顶端对转盘构成纵向支撑，且垫块顶端与转盘底面之间构成相对滑动配合；

所述冲头由气缸驱动；所述基座上设有两立柱，所述两立柱顶端设有一横梁，所述气缸固定在该横梁上；所述冲头上还设有竖直方向的导柱，所述横梁上设有与导柱构成滑动导向配合的导套；

所述转盘外侧环面上设有与定位座数量相等的检测块，所述各检测块沿转盘外环面均匀间隔布置，所述转盘旁侧设有第一位置传感器，所述第一位置传感器与检测块的运动路径正对设置；当其中一个检测块与位置传感器正对时，必然有一个定位座与冲头正对；定位座运动路径的斜上方设有用于检测定位座进入与冲头正对的工位前，其上是否存在待铆接端盖的第二位置传感器；所述导柱的运动路径旁侧设有用于检测导柱上、下极限工位的第三位置传感器；所述转盘由步进电机驱动，各位置传感器将采集到的信号传递至自动控制模块，自动控制模块根据该信号控制步进电机及气缸动作。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将多个定位座设置转盘上，操作人员能够进行连续上料，且设备通过自动化系统控制，定位座能够自行进入冲压工位实施铆接，大大提高了铆接效率。

附图说明

图1、图2是滤清器外壳的端盖结构示意图；

图3、图4是本实用新型的立体结构示意图；

图5是本实用新型的定位座结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，一种滤清器外壳的端盖铆接装置，包括用于固定待铆接端盖A的定位座21，以及定位座21上方沿竖直方向往复运动设置的冲头30，其特征在于：所述定位座21固定在转盘20上，所述转盘20转动设置在基座10上，所述定位座21为至少两个，且各定位座21以转盘20转动中心为圆心在转盘20上呈环形阵列布置；沿竖直方向看，冲头30位于定位座21的回转路径上。本实用新型将多个定位座21设置转盘20上，操作人员能够进行连续上料，大大提高了生产效率。

优选的，如图5所示，所述定位座21包括环状凸台211，所述环状凸台211顶端的环形端面上设有定位柱212，所述定位柱212为至少两个沿环形端面均匀间隔布置。环状凸台的211的中心孔与待铆接端盖A的螺纹管b构成插接配合，定位柱212依次与螺纹管法兰盘b1上的工艺孔及型板a上工艺孔构成插接配合，实现待铆接端盖A的径向定位。

进一步的，如图4所示，所述基座10上还设有垫块14，所述垫块14位于转盘20下方且在竖直方向上正对冲头30设置，所述垫块14顶端对转盘20构成纵向支撑，且垫块20顶端与转盘20底面之间构成相对滑动配合。由于转盘20的支撑区域位于中心位置处，因此当冲头30下压时会导致转盘20受力不均，进而可能导致转盘20损坏，本实用新型在与冲头30正对位置处设置垫块14，当冲头30下压时，垫块14能够为转盘20产生反作用力，以抵消冲头30对转盘产20生的下压力。