[实用新型]一种涂覆剂同步涂覆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆剂同步涂覆系统，主要应用在消除纤维在络纱过程中产生的静电。

背景技术

纤维在进行络纱过程中会产生静电，这些产生的静电会对产品的质量产生不良影响，因此为了改善静电给纤维带来的不良影响，一般在纤维生产过程中需要对其表面涂覆一层涂覆剂，通过在纤维生产过程中对其表面涂覆前述涂覆剂能够有效消除产生的静电。而涂覆剂的涂覆则主要是通过纤维在络纱时按照固定的频率进行表面涂覆。但是采用现有的涂覆技术，在络纱机开、停机时会发生多涂的问题，涂覆剂多涂后会对产品的质量造成严重的不良影响。

目前使用的涂覆剂涂覆技术与装置，在络纱机开机时因为络纱线速度有一个加速的过程，在这个过程中，络纱线速度较慢但是纱线还是以固有频率进行涂覆剂的涂覆，导致单位长度纱线上涂覆量偏多的问题，在之后开展产品性能检测的时候会出现部分纱线物性不符状况，故目前只能将纱团头尾进行去除，减少隐患，但是不能绝对的避免，还是会存在对产品产生严重不良影响的情况发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理的涂覆剂同步涂覆系统，能在络纱机开机、停机时，使涂覆剂涂覆频率与络纱机转动线速度相同，避免单位长度纱线上涂覆量偏多。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种涂覆剂同步涂覆系统，其特征在于：它包括感应装置、PLC和驱动装置，所述的感应装置安装在络纱机转动部件上，驱动装置安装在涂覆剂挤出装置上，感应装置与PLC连接，驱动装置与PLC连接。络纱机转动部件用于控制络纱机的转速，涂覆剂挤出装置用于控制涂覆剂的挤出滴数和频率。

感应装置用于检测络纱机的转速并将信号传递给PLC进行信息处理，PLC将信号处理后传递给驱动装置控制涂覆剂的挤出频率，并随着络纱机转动部件的转速上升驱动装置频率同步上升；当络纱机线速度达到标准时驱动装置停止频率的调整上升，保持恒定频率工作。

本实用新型所述驱动装置的起始频率不小于8HZ。防止频率太低出现开机后规定时间内未能将涂覆剂压出的问题。

本实用新型所述的涂覆剂挤出装置上设置有外涂滴数显示装置。当驱动装置上升到生产品种工艺滴数要求的中心范围后，将该频率设置成运行频率，防止出现超工艺标准的工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：

1、通过感应装置检测络纱机转动线速度，并将信号传递给PLC进行处理后，反馈给驱动装置在启动时同步线速度进行提升，降低络纱起头涂覆剂的挤出量，即降低纱线中由于涂覆剂涂覆偏多而造成的对产品不良影响的质量隐患。

2、采用该技术能降低络纱起头纱线涂覆剂的涂覆量，减少产品中部分纱线因为涂覆剂多涂粘结导致并条的质量风险。

3、对比常规恒定量涂覆，在纱线起头段减少涂覆剂的使用量，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实施例包括感应装置1、PLC2和驱动装置3，所述的感应装置1安装在络纱机转动部件4上，驱动装置3安装在涂覆剂挤出装置5上，感应装置1与PLC2连接，驱动装置3与PLC2连接。络纱机转动部件4用于控制络纱机的转速，涂覆剂挤出装置5用于控制涂覆剂的挤出滴数和频率。

本实施例中，驱动装置3的起始频率不小于8HZ。防止频率太低出现开机后规定时间内未能将涂覆剂压出的问题。

本实施例中，涂覆剂挤出装置5上设置有外涂滴数显示装置6。当驱动装置3上升到生产品种工艺滴数要求的中心范围后，将该频率设置成运行频率，防止出现超工艺标准的工作。

本实施例的工作原理：

1.感应装置1用于检测纱线的转速并将信号传递给PLC2进行信息处理；

2．PLC2将信号处理后传递给驱动装置3控制涂覆剂的挤出频率，并随着络纱机转动部件4的转速上升驱动装置3频率同步上升；

3．当络纱机线速度达到标准时驱动装置3停止频率的调整上升，保持恒定频率工作。

同理，当络纱机停机时，络纱机转动部件4转速减慢，驱动装置3同步控制涂覆剂的挤出频率下降，直至停止。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。