[实用新型]一种纯碱铸铁塔改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纯碱制造工艺中所使用的铸铁塔类设备领域，具体为纯碱生产的吸收工段、蒸馏工段铸铁塔设备中塔圈及内件的结构改进。

背景技术

随着国家经济的转型，科技技术的进步受到人们的高度重视，新工艺、新技术、新产品是企业创新的重点。而如何降低生产成本，提高生产效率，一直是各个企业在生产中的重要发展方向，尤其是对于一些传统行业来说，改革与创新已经是刻不容缓。

制碱业，较为传统的一个行业，铸铁塔类设备是纯碱生产中使用的关键设备，在纯碱生产的吸收工段、蒸馏工段中起到液体介质与气态介质的交换吸收作用；传统设备由于结构问题，使气体与液体的接触面积小，存在着吸收效率不高的问题。

因此，提供一种结构合理、气液交换面积大、吸收效率高，能够大大提高纯碱生产效率的纯碱铸铁塔，已经是一个急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了通过纯碱铸铁塔中塔圈及内件的结构改进，在内件上保持一定液面，气体从下部上升时，穿过液体鼓泡逸出，实现气液交换，达到充分吸收的效果，这种新型纯碱铸铁塔结构大大提高了纯碱的生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种纯碱铸铁塔改进结构，包括第二塔圈5，设置在第二塔圈5下方且与第二塔圈5对应设置的第一塔圈1，所述的第二塔圈5与第一塔圈1通过螺栓固定连接，其特征在于：所述的第二塔圈5与第一塔圈1中间水平设置有塔盘2，塔盘2上安装有溢流板4、锥塞6和泡罩7；

所述的锥塞6设置在塔盘2上，塔盘2上安装有泡罩7，泡罩7通过泡罩固定螺栓8与塔盘2连接；

所述的泡罩7连续设置有多个，且在最左边的泡罩7的左边塔盘2上固定有溢流板4；

在塔盘2上装配有溢流板4，以溢流板的高度来确定液面的高度，液面的高度要超过泡罩7的下沿以确保水封，使气体不至短路；

所述的第二塔圈5与第一塔圈1上分别设置有人孔9；

所述的塔盘2与第二塔圈5和第一塔圈1连接处设置有垫片3。

每台设备包括由上述所述的结构多层叠加而成。

积极有益效果：本实用新型通过将传统的铸铁塔内件形状、数量的改变，使气相、液相充分接触、交换，提高液体对气体的吸收率；结构形状简单，便于设备清洗、保养，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图1中局部放大图；

图中为：第一塔圈1、塔盘2、垫片3、溢流板4、第二塔圈5、锥塞6、泡罩7、泡罩固定螺栓8、人孔9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，一种纯碱铸铁塔改进结构，包括第二塔圈5，设置在第二塔圈5下方且与第二塔圈5对应设置的第一塔圈1，所述的第二塔圈5与第一塔圈1通过螺栓固定连接，其特征在于：所述的第二塔圈5与第一塔圈1中间水平设置有塔盘2，塔盘2上设置有溢流板4、锥塞6和泡罩7；

所述的锥塞6设置在塔盘2上，塔盘2的升气管上设置有泡罩7，泡罩7通过泡罩固定螺栓8与塔盘2连接；

所述的泡罩7连续设置有多个，且在最左边的泡罩7的左边塔盘2上固定有溢流板4；

所述的第二塔圈5与第一塔圈1上分别设置有人孔9；

如图3所示，所述的塔盘2与第二塔圈5和第一塔圈1接触面处设置有垫片3。

垫片3的设置，起到了很好的密封效果；溢流板4、锥塞6、泡罩7装配在塔盘2上；溢流板4决定液体的液面高度，泡罩7控制气体流动方向，人孔9便于人员进行设备内部进行清理部件内结疤或更换内部部件，锥塞6在检修时打开，清理液体残留物；如图1、图2所示，图1是一个单元，多个单元的叠加，组成整台设备，每台设备中单元数的多少，依据设备在纯碱生产环节中所要求的制碱工艺参数所确定。

液体从上部第二塔圈5溢流而下，在塔盘上通过溢流板形成一定液面，气体从下部第一塔圈1之下上升，通过塔盘上的升气管，又通过液体从泡罩边沿鼓泡逸出，使气体在液体中行走的路程长且分散，达到充分接触、充分吸收的作用。

如图1所示，图中标明了气体流动方向及通道、液体流动方向及通道，其溢流板及泡罩安装高度都是可调的，可依据工艺参数要求在安装时进行调整，液面与泡罩的相对高度，决定了气相与液相接触的情况；此结构与现有纯碱铸铁塔相比，气液交换面积显著增加，从而大幅度提高了设备的生产效率；