[实用新型]一种碟式分离机控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碟式分离机控制阀，具体的说是用于控制分离机排渣的一种机构。

背景技术

碟式分离机,用于分离难分离的物料，例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等。碟式分离机是沉降式离心机中的一种，分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。

如专利号：ZL200820036216.3高速碟式环阀高效排渣分离机的排渣机构中所述，碟式分离机的结构包括传动装置、转鼓、立轴、碟片、进料管、出料口、排渣口等。转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，即排渣口附近，而分离后的液体从出料口排出转鼓。多层套叠在一起的碟片可以缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

专利号：ZL200820036216.3所描述的排渣分离机利用控制阀和活塞来实现自动排渣。工作时，阀芯在离心力作用下向远离转鼓中心的方向移动，压紧密封垫片，关闭控制阀，防止密封水泄出。活塞下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活塞上面的总压力，活塞位置在上，关闭排渣口。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入开启水，开启转鼓周边的密封水控制阀,排出密封水,活塞受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给开启水，控制阀闭合,密封水压升高,活塞上升关闭排渣口，完成一次工作循环。自动控制活塞排渣的方法有：①用时间继电器按预定操作周期控制排渣;②用光电管监控分离液澄清度控制排渣;③根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料,连续分离,提高了处理能力。

目前，用这种控制阀来控制分离机的排渣在分离机行业应用非常广泛。控制阀由阀芯、密封圈、阀座、密封垫片、螺塞组成，依次安装在转鼓上。传统控制阀的阀芯、阀座与转鼓为相同配合面，尺寸相同。阀芯、阀座在拆装时，密封圈容易被开启水和密封水的孔和转鼓上配合孔相接处损坏，造成分离机不能正常密封或排渣，影响分离机运行的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种将阀芯、阀座与转鼓的同一配合面采用阶梯式配合方式，从而避免密封圈的损坏风险，提高控制阀机构运行的可靠性。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种碟式分离机控制阀，嵌入碟式分离机的转鼓外壁，用于控制排渣，包括阀芯、阀座、密封圈、密封垫片、螺塞，其中密封圈包括阀芯密封圈和阀座密封圈，阀芯的一端紧密插于阀座内并抵住阀座内部的密封垫片，其远离阀座的一端与转鼓紧密配合且周向设有阀芯密封圈，阀芯与阀座之间具有开启腔，开启腔连通转鼓内的开启孔，阀座上具有泄压腔，泄压腔连通转鼓内的泄压孔，其特征在于：控制阀的直径沿靠近转鼓中心的方向呈阶梯式递减；阀芯密封圈的外径小于开启腔的外径，轴向上开启腔与泄压腔之间的阀座密封圈的外径小于泄压腔的外径。

优选地，轴向上，阀座泄压腔两边均设有密封圈。

优选地，所述阀芯靠近转鼓中心的端部与所述转鼓之间预留有空隙。

优选地，所述控制阀与所述转鼓可拆连接。

优选地，所述密封圈呈O型。

本实用新型的优点是：将阀芯、阀座与转鼓的统一配合面改进为阶梯式配合方式，这样在拆装控制阀时，沿轴向抽出阀座和阀芯，密封圈不会被开启孔和泄压孔磨损，从而避免密封圈被损坏，提高控制阀的运行效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为现有技术碟式分离机的结构示意图；

图2为图1中A处控制阀结构示意图；

图3为本实用新型实施例一结构示意图。