[实用新型]一种电路板分层放置架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，具体涉及一种电路板分层放置架。

背景技术

目前，用于印制电路板作业的插板推车，通常设计一排用于分隔板的隔齿，主要用于分隔电路板，以避板与板之间接触或碰撞造成板面图形擦花或撞伤，但是现有的插板推车存在以下技术缺陷：1、掉板、滑板的几率增加：现有插板推车上板后，在放入、取出时，容易从插板推车滑出，掉落；2、印制电路板单元内擦花几率增加：插板推车的隔齿是有棱角的，很容易擦花印制板，且插板推车的隔齿设计较高，必然接触到板内(一般板边在10mm左右)，碰到板内图形(印制板单元)尤其是在插架、取板的时候，会增加板面擦花的几率；3、插架、取板不是很方便：由于隔齿设计高，插放板的位置位于隔齿与隔齿之间，有时也会让工作人员眼花，往往不能最快速的找到，会浪费一定的时间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种使用更加方便、空间占用小固定更加稳定的电路板分层放置架。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种电路板分层放置架，包括外框，所述外框上下两端分别设置了隔齿架，所述外框为长方体框架结构，所述隔齿架为直角V字形结构，所述隔齿架的两翼分别设置有并排平行的凸起的隔齿，所述两相邻的隔齿之间组成隔齿槽，所述隔齿架一端与外框固定连接，所述隔齿架另一端从外框固定延展伸出，所述外框底部设置有滑轮，所述外框顶部设置有拉手。

作为优选，所述隔齿架与外框底部的水平角度分别为15°和75°。

作为优选，所述隔齿的结构为圆弧形。

作为优选，所述圆弧形的隔齿垂直高度7～12mm。

作为优选，所述隔齿上还套有环形部分开口的硅胶套环。

本实用新型的有益效果，采用双层隔齿架设置可以极大节省空间，由于有拉手存在，隔齿架一端从外框伸出也能有拉手保护，能够进一步压缩框架的体积；用两个成夹角处理设置的隔齿对板材进行固定，使到板材能够被两端支撑，大大增加了稳固性，重心降低且比较集中，使得放置在两排隔齿之间的板不容易滑落，且方便放进/拿出；同时降低了隔齿的高度，使到两排隔齿与板间的接触只是在板边，从而使到在使用过程中不会导致隔齿划花板内的图形，从而增加返洗架的实用性；而且隔齿上还套有硅胶套环，可以起到夹紧的作用，同时降低的刮花的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔齿的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的具体实施例为一种电路板分层放置架，包括外框1，所述外框1上下两端分别设置了隔齿架6，所述外框1为长方体框架结构，所述隔齿架6为直角V字形结构，所述隔齿架6的两翼分别设置有并排平行的凸起的隔齿4，所述两相邻的隔齿4之间组成隔齿槽5，所述隔齿架3一端与外框1固定连接，所述隔齿架3另一端从外框1固定延展伸出，所述外框1底部设置有滑轮3，所述外框1顶部设置有拉手2。

作为优选，所述隔齿架6与外框1底部的水平角度分别为15°和75°。

为了保证隔齿能够有效固定印制板而避免刮花印刷线路，所述隔齿4的结构为圆弧形。所述圆弧形的隔齿4垂直高度7～12mm。较低的隔齿的高度不易挂到印制板的印刷线路，使到两排隔齿与板间的接触只是在板边，从而使到在使用过程中不会导致隔齿划花板内的图形，从而增加返洗架的实用性。

为了提高固定的紧密度，同时避免刮花，所述隔齿4上还套有环形部分开口的硅胶套环7。

采用双层隔齿架设置可以极大节省空间，由于有拉手存在，即使隔齿架一端从外框伸出也能有拉手保护，该设计能够进一步压缩框架的体积；用两个成夹角处理设置的隔齿对板材进行固定，使到板材能够被两端支撑，大大增加了稳固性，重心降低且比较集中，使得放置在两排隔齿之间的板不容易滑落，且方便放进/拿出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。