[实用新型]一种印花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，更具体地说，它涉及一种印花机。

背景技术

印花机是一种实现自动刮印和回墨的印花动作的自动化印刷设备，具有生产效率高、印刷质量好的优点。

目前，现有技术中的印花机包括机架，机架的后端连接有支架，机架底部的前端和后端分别设有前横梁和后横梁，前横梁的两端均设有与后横梁两端连接的连接横梁，机架下方设置有槽铝，动力驱动装置固定于机架和支架下方，往复式刮印回墨装置连接于机架下方设置的槽铝上，往复式刮印回墨装置通过传动带与动力驱动装置连接，这样传统的印花机的在布料打印完毕后，往复式刮印回墨装置还继续做出打印动作，处于空打的状态，工作平台上没有布料的时候，染料会打印在工作平台上，每次手动去控制动力驱动装置的开关较为麻烦，而且控制不精准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在布料打印完毕后实现自动停止工作的印花机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种印花机，包括机架，所述机架上具有供布料打印的工作平台，所述机架上设置有往复式刮印回墨装置和动力驱动装置，所述动力驱动装置驱动往复式刮印回墨装置在工作平台做打印动作，所述工作平台上设置有控制动力驱动装置打开和关闭的传感器，所述工作平台上设置有固定传感器的安装孔，所述传感器位于安装孔内隐藏于工作平台的下方。

如此设置，传感器可以检测工作平台上的布料是不是已经打印完，在布料打印结束后，通过传感器可以快速切断动力驱动装置，使往复式刮印回墨装置停止印刷动作，一方面提高控制精准，另一方面保证工作台面的清洁。

进一步设置：所述安装孔邻近于机架的侧边。

如此设置，由于布料在印刷的时候，都会根据一个侧边来保证印刷的位置精准，安装孔设置在侧边的话，传感器也在侧边这个位置，保证布料充分覆盖在传感器的上方。

进一步设置：所述安装孔的端面上设置有倒角。

如此设置，倒角扩张了安装孔的在工作平台上的直径，使内部的传感器具有一个向外散发的角度，从而扩大传感器的感应范围，提高灵敏度。

进一步设置：所述传感器为光电传感器。

如此设置，光电传感器是首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，从而控制动力驱动装置的开关。

附图说明

图1为本实用新型一种印花机的整体结构图；

图2为一种印花机的内部结构图一；

图3为一种印花机的内部结构图二；

图4为一种印花机的A处放大图。

图中：1、机架；2、工作平台；3、往复式刮印回墨装置；4、安装孔；5、倒角；6、动力驱动装置。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种印花机实施例做进一步说明。

一种印花机，包括机架1，机架1上具有供布料打印的工作平台2，机架1上设置有往复式刮印回墨装置3和动力驱动装置6，往复式刮印回墨装置3包括刮墨装置和推墨装置，动力驱动装置6驱动往复式刮印回墨装置3在工作平台2做打印动作。

工作平台2上设置有控制动力驱动装置6打开和关闭的传感器，工作平台2上设置有固定传感器的安装孔4，安装孔4的深度大于传感器的高度，传感器位于安装孔4内隐藏在安装孔4内，且传感器的高度不高出工作平台2(此处需要说明的是，传感器控制驱动装置的打开和关闭，在电学领域当中，属于很常见的现有技术，本方案只是采用现在技术作为实施方式，因此不作电路公开,又因为传感器位于安装孔4内不可见，附图未标记)。

由于布料在印刷的时候，都会根据一个侧边来保证印刷的位置精准，作为优选，安装孔4的设置位置邻近于机架1的侧边，传感器也位于该侧边，保证布料充分覆盖在传感器的上方。

安装孔4的端面上设置有倒角5，倒角5的设置扩张了安装孔4的在工作平台2上的直径，使内部的传感器具有一个向外散发的角度，从而扩大传感器的感应范围，提高灵敏度。

传感器优选为光电传感器，光电传感器是首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，从而控制动力驱动装置6的开关。

当工作平台2上具有布料的时候，布料会覆盖在安装孔4的上方，此时，光电传感器上方是黑的，不具有光源，因此不作出反馈信号。当工作平台2上的布料使用完毕后，安装孔4的上方不被阻挡，光源直接照射在传感器上，传感器作出切断动力驱动装置6的信号，从而使往复式刮印回墨装置3停止印刷动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。