[实用新型]一种绕线设备的自动上料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纺织机械绕线设备的技术领域，特别是绕线设备的自动上料装置的技术领域。

【背景技术】

近年来，我国对工业的改革力度不断加大。尤其是近两年全国各地深受雾霾影响，对重工业进行合理改革的呼声越来越大。工业上需要实现节能减排，又要有效提高生产率。一大批生产设备面临淘汰边缘，旧有的、已不符合生产要求的生产设备需要更新换代，一批具有新技术、符合可持续发展要求的设备应运而生。

纺织行业的绕线设备多种多样，基本功能接近而叫法多样，有绕线机、里线机、绞线机、绞纱机、束线机等等。绕线设备经过多次革新，从最原始的手摇式，到半自动机械化，再到如今的全自动化，效率和性能得到大幅度提升。而计算机科技的迅猛发展，电子控制式设备的广泛应用，又可以让绕线设备变得更加智能化、高效化。绕线设备的准备阶段需要将多个空线圈放入机器的工作杆上，再由设备运行将丝线绕在空线圈上。国内的绕线机普遍是人工放置空线圈架，研发一种能够自动上料的机构，能够降低工人工作量，提高生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种绕线设备的自动上料装置，能够使绕线设备中的上料环节由机器完成，加快生产速度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种绕线设备的自动上料装置，包括底座、支撑平台、齿轮、齿条、第一伺服电机、第二伺服电机、储料杆、L形杆和工作杆，所述底座上安装有四根光杆，支撑平台上设有四个通孔，光杆套入通孔中；所述底座安装在绕线设备的工作平台上；支撑平台与上固定安装有塑料弹性夹，塑料弹性夹夹持储料杆；所述的支撑平台底部安装有两个限位块，限位块顶部与塑料弹性夹固连，支撑平台上还装有丝杆；所述储料杆与塑料弹性夹过盈配合。

作为优选，所述底座上设有弹性联轴器，弹性联轴器的一端与第一伺服电机相连接，弹性联轴器的另一端与丝杆相连接。

作为优选，所述支撑平台上安装有丝杆螺母，丝杆螺母与丝杆相连接，支撑平台由第一伺服电机驱动上下移动。

作为优选，所述储料杆为圆柱形或四棱柱形，所述工作杆安装在绕线设备上。

作为优选，所述齿轮与齿条组成齿轮齿条运动机构，齿条由限位块限制运动方向，齿条与L形杆固连。

作为优选，所述绕线设备上设有PLC模块，第一伺服电机、第二伺服电机与PLC模块电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在原有绕线设备上加装绕线设备的自动上料装置，替代人工上料，能够缩短绕制线圈的周期，提高产品的生产效率；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，所生产产品质量可靠。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型绕线设备的自动上料装置的立体示意图；

图2是本实用新型绕线设备的自动上料装置的左视图；

图3是本实用新型绕线设备的自动上料装置的主视图。

图中：1-底座、2-第一伺服电机、3-弹性联轴器、4-丝杆、5-支撑平台、6-光杆、7-塑料弹性夹、8-储料杆、9-限位块、10-齿条、11-L形杆、12-工作杆、13-齿轮、14-第二伺服电机、15-通孔、16-丝杆螺母。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型绕线设备的自动上料装置，包括底座1、支撑平台5、齿轮13、齿条10、第一伺服电机2、第二伺服电机14、储料杆8、L形杆11和工作杆12，所述底座1上安装有四根光杆6，支撑平台5上设有四个通孔15，光杆6套入通孔15中；所述底座1安装在绕线设备的工作平台上；支撑平台5与上固定安装有塑料弹性夹7，塑料弹性夹7夹持储料杆8；所述的支撑平台5底部安装有两个限位块9，限位块9顶部与塑料弹性夹7固连，支撑平台5上还装有丝杆4；所述储料杆8与塑料弹性夹7过盈配合。所述底座1上设有弹性联轴器3，弹性联轴器3的一端与第一伺服电机2相连接，弹性联轴器3的另一端与丝杆4相连接。所述支撑平台5上安装有丝杆螺母16，丝杆螺母16与丝杆4相连接，支撑平台5由第一伺服电机2驱动上下移动。所述储料杆8为圆柱形或四棱柱形，所述工作杆12安装在绕线设备上。所述齿轮13与齿条10组成齿轮齿条运动机构，齿条10由限位块9限制运动方向，齿条10与L形杆11固连。所述绕线设备上设有PLC模块，第一伺服电机2、第二伺服电机14与PLC模块电连接。

本实用新型工作过程：