[实用新型]一种斜滑块外侧分型及抽芯注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射模具设计领域，具体为一种斜滑块外侧分型及抽芯注射模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有注射模具的脱模方式有很多种，其不仅要满足冷却定型及模外冷却过程中如何降低注塑件的变形，同时要最大程度的提高制品的成型精度，对于塑件侧面凹槽或孔较浅、所需抽拔距不大、但成型面积较大的注塑件模具，现有的侧向分型抽芯机构不能保证其快速的脱模，同时脱模阻力大，导致大量废品的出现。

实用新型内容

本实用新型用于解决的技术问题为提供一种斜滑块外侧分型及抽芯注射模具，其优化了型芯与型芯固定板的配合，采用两边斜滑块外侧分型抽芯，并在滑块与导槽之间设置弹簧，满足成型面积较大的注射模具脱模，同时使得注塑脱模更加快速。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种斜滑块外侧分型及抽芯注射模具，其包括动模座板、型芯固定板、模套、型芯、推杆、安装在模套内的两侧的斜滑块、安装在模套内侧的限位销、定模压板、定模板和浇口套，其特征在于：所述的斜滑块与模套内壁之间开有导槽，所述的限位销定位端在导槽内，所述的斜滑块在其导槽的顶部固定安装有弹簧。

作为优选实例，所述的弹簧在斜滑块移动至限位销处时顶端抵住限位销。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：其优化了型芯与型芯固定板的配合，采用两边斜滑块外侧分型抽芯，并在斜滑块与导槽之间设置弹簧，满足成型面积较大的注射模具脱模，同时使得注塑脱模更加快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部放大示意图。

图中标号：1为型芯，2为推杆，3为型芯固定板，4为模套，5、12为限位销，6、13为弹簧，7为斜滑块，8为型腔，9为浇口套，10为定模压板，11为定模板，14为动模座板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种斜滑块外侧分型及抽芯注射模具，其包括动模座板14、型芯固定板3、模套4、型芯1、推杆2、安装在模套4内的两侧的斜滑块7、安装在模套4内侧的限位销5和限位销12、定模压板10、定模板11和浇口套9，斜滑块7与模套内壁之间开有导槽，限位销5和限位销12定位端在导槽内，斜滑块7在其导槽的顶部固定安装有弹簧6和弹簧13。

弹簧在斜滑7块移动至限位销处时顶端抵住限位销。

工作原理：注射模具开模后，推杆2推动斜滑块7沿模套4内的导槽移动，移动至一定位置时，开始侧抽芯和塑件推出，此时斜滑块7在其导槽内的顶部的弹簧6和弹簧13的顶端分别抵住限位销5和限位销12，使得斜滑块7在移动至限位销处时有回程弹力，辅助塑件快速推出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。