[实用新型]防脱型槽形托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机托辊设备领域，具体则涉及一种防脱型槽形托辊组。

背景技术

现有的露天带式输送机，皮带机正常运转时，由于槽形托辊组的约束而使其带形呈槽形状态，雨雪天气时上皮带面容易产生积水；物料沿上述带面行进时会导致物料潮湿，进而出现稀料现象，使物料粘附于皮带上，这样不但影响产品质量，也不利于皮带机的卸料和清扫。为解决上述问题，露天带式输送机开始逐渐配备专门的除水设备，利用除水设备的除水功能，在露天带式输送机的积水区域，先使该区域段的槽形胶带面变成倒槽形或平形，将胶带面上大部分积水排除，然后启动输送机，由刮水装置上的刮水板甚至刮水毛毡将皮带面上剩余的积水全部清除。当上述除水装置实际应用时，为避免除水装置与槽形托辊组产生动作干涉，都会首先将沿物料输送方向彼此平行布置的各槽形托辊组依次前倾或后倾，以达到收起各槽形托辊架和使辊组脱离皮带面以释放其上皮带的效果。然而，由于目前槽形托辊组通常是垂直固定在支撑架上以支承输送带及输送带上的物料，托辊组上的辊子轴端都是直接搁在支柱的卡槽内，虽然辊子正常工作时不容易掉落，但在槽口处无约束。当需要该槽形托辊组整体前倾或后倾一定角度以脱离皮带，以便于除水装置工作时，这时槽形托辊组上的辊子轴端就容易滑离卡槽，从而使得辊子掉落下来，最终给现场的后续处理工作带来较大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的防脱型槽形托辊组,可确保槽形托辊组处辊子的可靠固定效果，以杜绝传统槽形托辊组在进行前后倾操作时的辊子掉落状况。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种防脱型槽形托辊组，至少包括中辊以及分置于中辊两轴端处的两个边辊，所述中辊及边辊均以外托架固定以构成相对于皮带的槽形托撑结构；所述外托架包括端部分别跨设于托辊组支撑座两侧处的横梁，由横梁处对应各辊的轴端处竖直向上延伸有用于托撑相应轴端的支柱，各支柱在顶端处凹设有用于对应辊的轴端嵌入的卡槽，卡槽槽长平行对应辊轴线且其槽形与对应辊的轴端横截面轮廓吻合布置；在各辊的嵌入方向上，各卡槽槽深大于所配合辊轴的最大直径，本托辊组还在各卡槽的槽口处设置约束件，所述约束件为限位档板和/或限位螺栓，该约束件的安装位置位于各辊相应轴端的装配路径处。

以中辊两轴端所配合支柱为中支柱，所述中支柱外形呈倒置的“U”字弧板状且其弧面母线方向平行物料行进方向，在其顶端弧面处对应中辊和边辊分别贯穿板体开设有中辊卡槽和边辊卡槽，该两卡槽槽长方向呈夹角布置；中支柱相对物料行进方向的前、后端处均焊固有封板，所述封板上开设有螺纹孔；位于中支柱处的约束件为限位螺栓，该限位螺栓穿过上述螺纹孔以与之构成螺纹配合。

所述中支柱处的约束件为单根螺栓限位结构，限位螺栓的穿设位置位于相应边辊及中辊轴端装配路径的交线处。

以边辊的相对上述中支柱的另一个轴端所配合支柱为边支柱；在所述边支柱的边辊卡槽处设置的约束件为限位档板，所述限位档板上开设有凹槽部，该凹槽部的槽宽大于或等于该边辊卡槽槽宽；限位档板贴附固接于边辊卡槽的一侧槽端处，且凹槽部与其边辊卡槽的槽口朝向反向设置；所述凹槽部与该边辊卡槽间共同围合以构成限位相应边辊轴端沿卡槽开设方向位移的孔状结构。

所述限位档板外形呈“U”字板状，其U形槽口构成前述凹槽部，在“U”字板状限位档板的槽形两侧处分别贯穿布置有螺栓孔，边支柱的外侧对应设置安装孔，两者间构成螺栓配合。

所述边支柱及中支柱对称分置于中辊两侧处。

本实用新型的有益效果在于：

1)、通过上述结构，本实用新型在原有的标准槽形托辊组的结构基础上，通过技术改进而对托辊组上各辊的轴端进行人为限位约束，其结构更为紧凑而实用性强。依靠各约束件的设置，可确保槽形托辊组处辊子的可靠固定效果，从而杜绝各辊沿卡槽槽口向的上下窜动乃至掉落状况，同时设备更新换带成本较低，性价比极高。

2)、对于各约束件的布置，此处分为两种约束方式。由于中支柱既需要承担对于中辊轴端的嵌设效果，又需要同步的负担边辊的一侧轴端固定，因此，其可安装空间往往较少。本实用新型利用中支柱的弧板结构，通过在其弧板弧长两端分别安置封板，从而提供限位螺栓的安装通道，进而实现对于该处各卡槽的固定目的。而更进一步的，再利用该处的边辊卡槽与中辊卡槽的槽口朝向交错的特点，从而使用单根螺栓穿设方式，即可同步的实现两卡槽的同时限位约束效果，其结构更为简洁合理。通过该结构，中支柱处的各辊轴端被强制约束，从而达到避免该处边辊及中辊轴端的窜动乃至掉落目的。