[实用新型]全自动分度盘压铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，特别涉及一种全自动分度盘压铆机。

背景技术

在机械自动化组装领域，分度盘可以实现多工位的同时加工，定位准确，并完成多道加工工序，如组装、攻牙、压铆、二次加工等。在部分加工工序中，如压铆工序，有时需要较大的压铆力，而分度盘是一般是悬空安装，无法承受较大的压铆力。在此类问题的解决方案上，传统方法是在压铆工步下方做一个可滑配的支撑结构，其缺点是仍存在微小的间隙，无法满足较高的精度要求，同时分度盘容易变形；另一种传统方法是在压铆工步下方做一个滚动支撑结构，克服了上一方案存在的微小间隙，但压铆过程中分度盘仍处于受力状态，而且支撑结构与分度盘是线接触，接触面积小，在长度使用过程中，分度盘有产生变形的风险。因此，有必要发明一种安全可靠的支撑结构，可以承受较大压铆力的同时，不会对分度盘产生影响，同时实现大批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对分度盘无损伤的全自动分度盘压铆机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动分度盘压铆机，其包括底座、固定于所述底座上的工作台面、固定安装于所述工作台面上的增压缸支座、固定安装于所述工作台面上且位于所述增压缸支座一侧的分割器、安装于所述增压缸支座上且活塞杆朝下设置的增压缸、与所述增压缸相驱动连接的压铆上模、安装于所述分度盘上的压铆下模，压铆机还包括用于在压铆时将所述压铆下模顶起且在压铆过程中与所述分度盘相离，并且压铆完成后使压铆下模平稳下落的顶起装置。

优化的，所述顶起装置包括顶起上板、顶起下板、连接在所述压铆下模下方同时穿设于所述分度盘上且可上下移动的连接块，所述顶起上板固定于所述连接块下端，所述顶起下板固定于安装在所述增压缸支座上的支撑座上，所述顶起上板的下端面开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有向下延伸的第一凸起，所述第一凸起的底面与弧形槽的槽底之间形成倾斜的第一过渡面和第二过渡面，所述顶起下板的上端面上设置有沿弧形延伸的第二凸起，所述第二凸起的顶面与所述顶起下板的上端面之间形成倾斜的第三过渡面和第四过渡面，所述第一凸起和第二凸起以及分度盘的圆心共线。

优化的，所述底座下方安装有脚轮脚座。

优化的，压铆机还包括安装于所述压铆上模的模座上的导正柱。

优化的，所述的顶起装置为安装在增压缸支座上且当需要压铆时将压铆下模顶起完成压铆后收回的顶起气缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过顶起装置可以实现在分度盘上直接进行压铆，且结构简单，成本较低，可靠性好，不会对分度盘造成任何损伤。

附图说明

附图1是分度盘压铆机的总体结构示意图；

附图2是压铆部分的结构示意图；

附图3是顶起上板的结构示意图；

附图4是顶起下板的结构示意图；

附图5是工作时顶起上板与顶起下板的相对运动示意图；

附图6是工作时顶起上板与顶起下板的相对运动剖面示意图。

其中：1、增压缸； 2、导正柱； 3、增压缸支座；4、工作台面；5、底座；6、脚轮脚座；7、分度盘；8、分割器；9、压铆上模；10、压铆下模；11、连接块；12、顶起上板；13、顶起下板；14、支撑座；15、第一过渡面；16、第二过渡面；17、第三过渡面；18、第四过渡面。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，全自动分度盘压铆机包括底座5、所述底座5下方安装有脚轮脚座6、固定于所述底座5上的工作台面4、固定安装于所述工作台面4上的增压缸支座3、固定安装于所述工作台面4上且位于所述增压缸支座3一侧的分割器8、安装于所述增压缸支座3上且活塞杆朝下设置的增压缸1、与所述增压缸1相驱动连接的压铆上模9、导正柱2安装于所述压铆上模9的模座上、安装于所述分度盘7上的压铆下模10、用于在压铆时将所述压铆下模10顶起且在压铆过程中与所述分度盘7相离，并且压铆完成后使压铆下模10平稳下落的顶起装置。