[实用新型]双刀片膨胀管开槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀螺栓的膨胀管开槽设备，是一种将膨胀螺栓的膨胀管开出四条纵向的通槽的开槽设备，它适用于将壁厚较大的膨胀钢管开槽，特别适用于用无缝钢管等为材料且壁厚在1-5毫米的膨胀钢管的开槽。

背景技术

目前，壁厚较大的膨胀钢管开槽多由手工来完成，一般是操作人员使用工具夹持膨胀管后用专门的砂轮片或铣刀片、锯片等将膨胀管开出4条或者是多条纵向的通槽，这种开槽方法不仅操作人员的劳动强度大，劳动效率低，而且易发生人身伤害或设备以及刀具损坏伤人事故，且加工出的膨胀管开槽分布不均匀，降低了产品的质量。虽然此前也有采用机械设备对壁厚较大的膨胀管开槽，但是由于这种设备采用气动装置对被加工的膨胀管夹持和转向，同时采用气动装置控制开槽锯片刀头向被开槽的膨胀管推进完成开槽作业和退出开槽工位作业，这种设备不仅操作困难，加工精度低，使用、维修成本高，加工效率低，而且不适用于小型企业或一家一户使用。特别是膨胀管开槽为劳动密集型工作，一般有家庭作坊式企业来完成，一是操作人员的技术水平较低，二是家庭作坊式企业很难建一个压力稳定的气压工作站，造成这种设备没有得到推广和使用。另外，目前中国专利文献公开的膨胀螺栓膨胀管自动开槽机，均为加工薄壁膨胀管的开槽设备，它能够加工的膨胀管壁厚均小于1毫米，不能加工壁厚在1-5毫米的膨胀钢管。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备简单、使用成本低、操作维修方便、生产成本低且效率高、废品率低的一种双刀片膨胀管开槽机。

本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现：

双刀片膨胀管开槽机，主要由机架、安装在机架上的电机、双锯片切割锯、上料滑板、主机座、减速器组成，其电机的动力输出轴为两端输出的双侧输出轴，电机动力输出轴的一端安装电机皮带轮，另一端安装电机链轮，减速器的动力输出轴为两端输出的双侧输出轴，减速器动力输出轴的一端安装锥齿轮，另一端安装凸轮，主传动轴穿过主机座，主传动轴通过两个轴承座固定于机架上，主传动轴由减速器通过一组锥齿轮驱动，在主传动轴上安装一个切口凸轮、两个定位凸轮和一个送料凸轮，双锯片切割锯由切割锯摆动架和安装在切割锯摆动架上的锯片轴以及安装在锯片轴上的两个锯片组成，锯片轴通过链轮由电机驱动，切割锯摆动架通过固定在机架上的切割机支架绞接固定在机架上并可绕切割机支架前后摆动，锯片轴与主传动轴平行，主传动轴上的切口凸轮驱动摆臂的下端，摆臂的中部套装在门形固定架的横轴上，门形固定架固定在机架上，切割推杆的一端与摆臂的上端绞接固定，摆臂的另一端与双锯片切割锯绞接固定，上料滑板通过一个高低可调的滑板支架固定在机架上，上料滑板上装有待加工圆管的圆管边挡，在两个锯片后部的机架上固定有与锯片相对应的工件卡具，上料滑板的待加工圆管滑出端与工件卡具相对应，在工件卡具上设置有与待加工圆管相匹配的工件定位凹槽，在工件定位凹槽内设置有与锯片相对应的锯片进退槽，在上料滑板和工件卡具之间设置有落料槽，工件卡具安装在推动主轴上，锯片轴与推动主轴相互垂直且两轴的轴心线在同一水平面内，在落料槽的下部设置有推料架，在推料架上安装有可沿其纵向往复滑动的推料杆，转位支架固定在机架上，长摇杆由安装在减速机上的转位凸轮驱动，长摇杆绞接固定在转位支架上，长摇杆可绕转位支架上下摆动并通过短摇杆与转位推杆绞接连接，转位推杆上装有推动主轴单向步进转动的棘爪机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术措施还可以是：

本实用新型所述的上料滑板上的圆管边挡与上料滑板上设置的立挡边之间的距离可调，工件卡具在推动主轴上的前后位置可调。

本实用新型所述的工件卡具上设置有4个工件定位凹槽，4个工件定位凹槽在工件卡具的外圆周上均布，两个相对的工件定位凹槽之间的间距等于两个锯片之间的间距。

本实用新型结构特点和工作原理如下：

本实用新型的所有部件安装于机架上，由电机驱动。

1、电机为双输出轴，一端通过链轮、链条、链轮带动双锯片切割锯上的锯片转动，用于对待加工圆管进行切口加工；另一端通过电机带轮、皮带、减速器带轮驱动减速器，减速器有两个输出轴，一端装有锥齿轮驱动主传动轴转动；减速器另一传动轴通过转位凸轮来实现工作轴的步进转位。安装在主机座上的工作主轴上装有：转位棘轮、定位轮、工件挡环、工件卡具。