[实用新型]一种钢丝绳连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳连接件。

背景技术

钢丝绳在工厂实施吊装的设备上被广泛使用。为保证钢丝绳之间的间距或位置，往往需要在钢丝绳上安装连接件，固定钢丝绳之间的相对位置。由于钢丝绳的承载往往较大，且卸扣与钢丝之间往往存在较大的间隙，对卸扣本身及其安装连接要求较高。传统的卸扣一旦脱落会造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服传统卸扣在连接钢丝绳时可能会发生松脱的技术缺陷，提供一种钢丝绳连接件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种钢丝绳连接件，包括卸扣，其特点在于，所述钢丝绳连接件还包括一对形状完全相同的板体，所述板体上设置有用以使钢丝绳穿过的第一孔、第二孔，及一个位于所述第一孔、第二孔之间的用于安装卸扣的第三孔；

所述板体具有一个突出部，所述突出部远离所述第一孔及所述第二孔，所述第三孔位于所述突出部上。

较佳地，所述卸扣包括呈长条型的钩体，螺栓；所述钩体的一端为呈U型弯曲形状的弯曲端，所述钩体的另一端设置有两个对称的用于安装所述螺栓的通孔。

较佳地，所述板体包括第一板体、第二板体，所述钩体的所述弯曲端套接于所述第一板体的所述第三孔；所述螺栓通过所述钩体上的所述通孔固定于所述第二板体的所述第三孔外侧。

较佳地，所述板体上的所述突出部为圆弧状。

较佳地，所述第三孔为圆孔。

较佳地，所述第三孔为椭圆孔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型所提出的钢丝绳连接件可以在不阻碍钢丝绳滑动的情况下，连接两个钢丝绳，控制两个钢丝绳之间的间距。相较传统卸扣的连接方式，本实用新型所提出的的钢丝绳连接件，由于通过板体固定了钢丝绳的位置，更不易松脱。

附图说明

图1为本实用新型所提出的钢丝绳连接件的板体的结构示意图。

图2为本实用新型所提出的钢丝绳连接件的卸扣的结构示意图。

图3为本实用新型所提出的钢丝绳连接件的连接状态示意图。

附图标记说明

1：板体

11：第一板体

12：第二板体

201：第一孔

202：第三孔

203：第二孔

301：突出部

4：卸扣

401：钩体

402：螺栓

5：钢丝绳

具体实施方式

以下通过较佳实施例结合附图对本实用新型作清楚完整的说明。

较佳实施例

在本实施例中，用于钢丝绳连接的连接件包括一对形状完全相同的板体即(第一板体、第二板体)，及卸扣。如图1所示，板体1上设置有三个孔，其中两个孔位于同一轴线上，上述两个孔即第一孔201、第二孔203。第一孔201、第二孔203之间的位置可以互换。钢丝绳可以从上述两个孔中的一孔穿入，另一孔穿出。

板体1具有一个突出部301，所述突出部301远离第一孔201、第二孔203所在的轴线。第三孔202位于突出部301上，且第三孔202位于第一孔201与第二孔203之间。在本实施例中，301突出部为一个圆角。第三孔202可以为椭圆孔或圆孔。

为了便于钢丝绳在板体上的穿入穿出，减少圆孔边角对其的阻碍，对圆孔的的边缘进行倒角。

卸扣4如图2所示，包括呈长条型的钩体401，螺栓402。所述钩体的一端为呈U型弯曲形状的弯曲端，在远离所述钩体的弯曲端的另一端设置有两个对称的用于安装所述螺栓的通孔。

如图3所示，当钢丝绳5通过第一板体11、第二板体12上的第一孔、第二孔后，第一板体11、第二板体12即套接于钢丝绳5外侧。卸扣4的U型钩体的弯曲端套接于所述第一板体11的第三孔；螺栓通过所述钩体上的通孔固定于第二板体12的第三孔外侧。从而使本实用新型所提出的钢丝绳连接件连接两个钢丝绳，控制两个钢丝绳5之间的间距。本体上突出部的设计，相较传统的使用卸扣直接连接钢丝绳的设计，减少卸扣所需的设计长度，进而提高了卸扣的连接强度。

相较于传统施工过程中直接使用卸扣连接2根钢丝绳，本实用新型所提出的钢丝绳连接件可以在不阻碍钢丝绳滑动的情况下，连接两个钢丝绳，控制两个钢丝绳之间的间距。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。