[实用新型]减振器活塞组件

说明书

技术领域

本实用新型属于减振器技术领域，具体地讲，特别涉及一种减振器活塞组件。

背景技术

目前，减振器活塞组件主要包括活塞杆、均套装在活塞杆上的活塞、流通阀片和复原阀片，其中流通阀片与复原阀片分居活塞的上下两边。在活塞内开有内外两组竖向的阻尼孔，在活塞的上端设有均呈环形凸筋状的上内油线和上外油线，该上内油线和上外油线分居外阻尼孔上孔口的内外两边，在活塞的下端设有均呈环形凸筋状的下内油线和下外油线，该下内油线和下外油线分居内阻尼孔下孔口的内外两边。

传统的减振器活塞组件有以下两种结构：

一种是流通阀片靠细小钢丝制作的弹簧压在活塞的上内油线和上外油线上，复原阀片通过压缩的螺旋弹簧压在活塞的下内油线和下外油线上，这种减振器活塞组件阻尼调节范围较窄，流通阀片的弹簧疲劳耐久性差，容易使流通阀片与活塞接触不良；

另一种是将活塞、流通阀片和复原阀片都直接套在活塞杆上，在流通阀片上方设置弹簧片，复原阀片通过螺母直接压在活塞的下内油线和下外油线上，这种减振器活塞组件的结构得以简化，降低了制造成本，但是对活塞油线宽窄、高差比较敏感，一致性较难控制，单一依靠流通阀片和复原阀片的变形产生阻力，流通阀片和复原阀片容易疲劳，阻尼衰减大，可靠性较差，降低了减振器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命长、可靠性高、阻尼调节范围广的减振器活塞组件。

本实用新型的技术方案如下：一种减振器活塞组件，包括活塞杆和套在活塞杆上的活塞，在所述活塞内开有内阻尼孔和外阻尼孔，在活塞的上下两端分别设有均呈环形凸筋状的上内油线、上外油线和下内油线、下外油线，在所述活塞的上端设有至少一个流通阀片，所述流通阀片的外缘将上外油线覆盖，在流通阀片正对内阻尼孔的部位开有过孔，在流通阀片上方设有环形的弹簧片，所述弹簧片的外缘压在流通阀片外缘，弹簧片的中部向上拱起，并且在弹簧片的中部与流通阀片之间垫有环形的上垫片，在所述弹簧片上开有正对内阻尼孔的缺口，在弹簧片的上方设有限位环，所述限位环对应流通阀片缺口的位置开有过孔，在所述活塞杆正对限位环的位置设有轴肩，限位环位于轴肩的下方；在所述活塞的下部自上而下依次设有复原节流阀片和至少一个复原阀片，所述复原节流阀片和复原阀片的外缘均将下外油线覆盖，在复原节流阀片上开有正对内阻尼孔的缺口，在所述复原阀片的下方设有垫圈，在垫圈下方设有套在活塞杆上的弹簧座、压缩弹簧和螺母，其中螺母螺纹固定在活塞杆的下端，所述压缩弹簧垫在弹簧座与螺母之间。

所述流通阀片重叠设置有两个，所述复原阀片设置有一个。

在所述弹簧座与活塞杆之间垫有筒状的间隔套，所述间隔套的上端伸入活塞杆的外壁与垫圈、复原阀片和复原节流阀片的内缘之间。

在所述间隔套的下端与螺母的上端之间垫有至少一个环形的下垫片，所述下垫片套在活塞杆上。

所述下垫片有两个。

所述弹簧座呈上端周向延展的圆筒形，所述螺母的下端也周向延展，所述压缩弹簧位于弹簧座的周向延展部与螺母的周向延展部之间。

本实用新型通过在流通阀片上方设置弹簧片，不仅避免了原有流通阀片靠细小钢丝制作的弹簧压在活塞上端相应油线上疲劳耐久性差的问题，使流通阀片与活塞接触良好，而且提高了阻尼调节范围；同时，在复原阀片上方设置复原节流阀片，在复原阀片下方设置压缩的螺旋弹簧，消除了活塞下端相应油线宽窄、高差的影响，解决了装配一致性较难控制的问题，克服了单一依靠复原阀片变形产生阻力，复原阀片容易疲劳，阻尼衰减大，可靠性较差，降低了减振器的使用寿命的问题。综上，本实用新型提供的减振器活塞组件既提高了一次性装配合格率和阻尼调节范围，又提高了疲劳耐久性、减少了衰减，提高了可靠性，延长了使用寿命。

有益效果：本实用新型通过在流通阀片上方设置弹簧片，在复原阀片上方设置复原节流阀片，在复原阀片下方设置压缩的螺旋弹簧，从而既提高了一次性装配合格率和阻尼调节范围，又提高了疲劳耐久性、减少了衰减，提高了可靠性，延长了使用寿命，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。