[实用新型]一种压力感应式槽内液体控位系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液位控制装置领域，尤其涉及一种压力感应式槽内液体控位系统装置。

背景技术

在车间和仓库的生产存储操作流程过程中，液体槽的使用是一种常见的装置设备，工件的清洗、电镀等操作流程都需要用到液体槽，液体槽在使用过程中，往往会加入过量的液体，导致工件进入液体槽时槽体内的液体溢出，导致周边操作的不良影响，如何进行槽体内的液位控制成为一个问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种压力感应式槽内液体控位系统装置，使得对液体槽内的液体液位进行更为精确且方便的控制。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种压力感应式槽内液体控位系统装置，包括压力传感结构部分、液体外排结构部分、传感控制部分：

压力传感结构部分包括压力管口、压力管道、压力腔、边侧槽、压力板、复位弹簧、压力传感装置、上固定板；

液体外排结构部分外侧通道、通道旋钮、外排管口、外排通道、外排阀门、内侧通道、内侧阀门、阀门旋钮；

传感控制部分包括传动电机、电机控制器、液位输入控制器、液位压力传感显示器、外阀门控制处理器；

上固定板位于整体装置的上端的两侧且固定在液体槽槽体底侧上，压力管口位于液体槽的底部且与压力管道的上端相连，压力腔与压力管道的下端相通，边侧槽纵向对称位于压力腔两侧面板内，压力板的两端卡在边侧槽内，复位弹簧套接在压力板底侧中部的竖直方向的连杆上且压力板下侧的连杆与压力传感装置相连；

外侧通道横向位于压力管道下端部位的外侧方向上，外侧通道内连有带有通道旋钮的连杆，外排管口位于液体槽的底部且与外排通道的上端相连，外排阀门位于外排通道的水平开口侧，内侧通道贯穿于压力管道和外排通道之间，内侧阀门连接在靠近外排通道位置的内侧通道内，阀门旋钮通过机械连轴方式与内侧阀门相连；

传动电机通过机械连轴方式与外排阀门相连，电机控制器通过电气控制线路与传动电机相连，压力传感装置通过压力感应转换电路与液位压力传感显示器相连，外阀门控制处理器通过逻辑信号控制线路与电机控制器相连，液位输入控制器通过数据信号交互单元与液位压力传感显示器相连，液位输入控制器用过逻辑控制线路与外阀门控制处理器相连。

其中，压力管口的尺寸与压力管道的尺寸紧配合且之间设置密封垫圈。

其中，边侧槽的槽体尺寸与压力板的尺寸紧配合且之间设置密封垫圈。

其中，内侧阀门的边侧为密封圈结构，阀门旋钮的外侧端面为内凹十字构造。

其中，外排阀门边侧为密封圈结构，液位输入控制器内设有液体密度输入单元、液体槽体积控制输入单元。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用压力腔内的压力板进行有效的液压监测，再利用外排通道的液体外排操作，防止了液体液位过高的状况，开设了内侧通道和外侧通道，方便了压力管道和压力腔内的液体的排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中M处局部部件放大的结构示意图；

其中：1、压力管口，2、压力管道，3、压力腔，4、边侧槽，5、压力板，6、复位弹簧，7、压力传感装置，8、外侧通道，9、通道旋钮，10、外排管口，11、外排通道，12、外排阀门，13、内侧通道，14、内侧阀门，15、阀门旋钮，16、传动电机，17、电机控制器，18、上固定板，19、液位输入控制器，20、液位压力传感显示器，21、外阀门控制处理器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种压力感应式槽内液体控位系统装置，包括压力传感结构部分、液体外排结构部分、传感控制部分：

压力传感结构部分包括压力管口1、压力管道2、压力腔3、边侧槽4、压力板5、复位弹簧6、压力传感装置7、上固定板18；

液体外排结构部分外侧通道8、通道旋钮9、外排管口10、外排通道11、外排阀门12、内侧通道13、内侧阀门14、阀门旋钮15；

传感控制部分包括传动电机16、电机控制器17、液位输入控制器19、液位压力传感显示器20、外阀门控制处理器21；