[实用新型]轴承粒注油装置和轴承粒生产线有效
申请号: | 201520517877.8 | 申请日: | 2015-07-16 |
公开(公告)号: | CN204785466U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 陈旺生 | 申请(专利权)人: | 广东美的制冷设备有限公司;美的集团股份有限公司 |
主分类号: | F16N7/38 | 分类号: | F16N7/38;F16N27/00;F16C43/04 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 李翔;黄志兴 |
地址: | 528311 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 注油 装置 生产线 | ||
1.一种轴承粒注油装置,其特征在于,包括支架(1)、承载台(2)和定量注油器(3),所述定量注油器(3)形成有容纳油的油腔(4)并能够每次定量地排油,所述定量注油器(3)设置在所述承载台(2)上,所述承载台(2)往复滑动地设置在所述支架(1)上以能够带动所述定量注油器(3)的注油口(5)与轴承粒(6)的入油口(7)对接进行注油。
2.根据权利要求1所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述定量注油器(3)包括定量阀(8)和注油嘴(9),所述定量阀(8)形成有所述油腔(4)并能够每次定量地排油,所述注油嘴(9)连接在所述定量阀(8)上并连通于所述油腔(4),并且所述注油嘴(9)形成有所述注油口(5)。
3.根据权利要求2所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述注油嘴(9)内形成有注油通道(10),所述注油通道(10)的尺寸沿着轴向方向减小,所述注油口(5)形成在所述注油通道(10)的小端处。
4.根据权利要求3所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述注油通道(10)包括轴向延伸的第一直通道(11)和第二直通道(12),所述第二直通道(12)的截面面积小于所述第一直通道(11)的截面面积并在两者的相接处通过锥形段(13)过渡连接,所述注油口(5)形成在所述第二直通道(12)的壁上。
5.根据权利要求2所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述定量阀(8)包括有:
第一腔室(14),该第一腔室(14)内设置有第一活塞(15)以将所述第一腔室(14)分隔为辅助腔(16)和所述油腔(4);
第二腔室(17),该第二腔室(17)内设置有第二活塞(18)以将所述第二腔室(17)分隔为上腔室(19)和下腔室(20),所述上腔室(19)和下腔室(20)分别形成有气口(21);
滑道(22),该滑道(22)形成有进油口(23)和出油口(24);
其中,所述第二活塞(18)的杆体(25)密封滑动配合在所述滑道(22)内,并且配置为,
在所述定量阀(8)的储油过程中,所述杆体(25)将所述油腔(4)同时与所述进油口(23)和所述辅助腔(16)连通;
在所述定量阀(8)的注油过程中,所述杆体(25)将所述进油口(23)与所述辅助腔(16)连通,所述油腔(4)与所述出油口(24)连通。
6.根据权利要求5所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述定量阀(8)还包括有调节螺栓(26),该调节螺栓(26)能够与所述第一活塞(15)的活塞杆(27)接触,以调节所述油腔(4)的容积。
7.根据权利要求1所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述支架(1)上设置有气缸(28);并且,
所述支架(1)上形成有导轨(29),该导轨(29)上滑动装配有滑块(30),所述承载台(2)固定安装在所述滑块(30)上,并且所述承载台(2)连接于所述气缸(28)的伸缩杆(31)。
8.根据权利要求7所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述气缸(28)上设置有对所述承载台(2)进行阻挡限位的行程限位块(32),该行程限位块(32)配置为能够伸缩调整,所述行程限位块(32)与所述承载台(2)接触时,所述定量注油器(3)的所述注油口(5)与所述轴承粒(6)的所述入油口(7)对接。
9.根据权利要求7所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述承载台(2)包括:
连接板(33),该连接板(33)固定安装在所述滑块(30)上并与所述气缸(28)的所述伸缩杆(31)连接;
承载板(34),该承载板(34)固定设置在所述连接板(33)上,所述定量注油器(3)设置在所述承载板(34)的安装开口内,并使得所述注油口(5)位于所述承载板(34)的下方;
护板(35),该护板(35)同时与所述连接板(33)和所述承载板(34)连接。
10.根据权利要求1所述的轴承粒注油装置,其特征在于,所述轴承粒注油装置还包括托座(36),所述托座(36)上形成有用于容纳轴承粒(6)的凹部(37),其中,所述托座(36)配置为轴承粒生产线的自动定位装置。
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