[实用新型]改进的铝箔分切机差速器连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔分切机技术领域，具体的说是一种改进的铝箔分切机差速器连接结构。

背景技术

铝箔分切机的收卷部位采用差速器机械传动，有两根轴同时收卷，由于分切机速度较快(最高速度达到600m/min)，机械传动部位的故障率较高，特别是差速器传动轴与连轴套之间的平键连接结构，存在较大缺陷，导致其经常出现断轴、传动轴磨损、键槽磨损等现象，由于差速器安装麻烦，维修一次时间在两小时左右，给企业的生产带来很大影响。

为了降低设备故障率，需要在不额外增加成本，不改变设备传动方式的情况下，对铝箔分切机的差速器连接结构进行改进。

发明内容

本实用新型是为克服现有技术存在的缺陷，提出一种改进的铝箔分切机差速器连接结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种改进的铝箔分切机差速器连接结构，包括差速器传动轴及连轴套，差速器传动轴由输入轴和输出轴组成，其中输入轴上安装传动皮带轮，输出轴连接差速器，输入轴与输出轴之间通过连轴套连接，其特征在于所述差速器传动轴的输入轴和输出轴与连轴套的连接端分别制有花键，所述连轴套的内孔两端分别制有花键槽，所述输入轴和输出轴上的花键分别与连轴套两端的花键槽相连接。

所述差速器传动轴的输入轴和输出轴上的花键为六键槽的花键。

本实用新型的有益效果和特点是：将原来差速器传动轴的平键连接结构改为六键槽的花键连接结构，该结构的改进增加了差速器传动轴的输入轴、输出轴与连轴套之间连接的接触面积，既保证了其可靠连接，又防止了键槽磨损。经实践验证，改进前的差速器传动轴经常出现断轴、传动轴磨损、键槽磨损的现象，实施本实用新型改进方案后设备故障率大大降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是图1的局部视图。

图中标号分别表示：1-输入轴，1a-花键，2-输出轴，2a-花键，3-连轴套，4-花键槽。

具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，如图所示，改进的铝箔分切机差速器连接结构，包括差速器传动轴及连轴套，差速器传动轴由输入轴1和输出轴2组成，其中输入轴1上安装传动皮带轮，输出轴2连接至差速器，输入轴1与输出轴2之间通过连轴套3连接，输入轴1和输出轴2与连轴套3的连接端分别制有花键1a、2a，连轴套3的内孔两端分别制有与花键结构相配的花键槽4，输入轴1和输出轴2上的花键1a、2a分别从连轴套3的两端与花键槽4相连接。

作为最佳实施例，本实用新型的输入轴1和输出轴2上的花键1a、2a采用六键槽的花键，根据实际需要，该花键也可采用如二、三、四、五、八等至少二键以上的键槽结构，连轴套3筒体两端的花键槽4与输入轴1和输出轴2上的花键1a、2a相配。

实际应用中，输入轴1上安装皮带轮，通过皮带传动和主电机连接，由电机运转带动输入轴1转动，输入轴1通过连轴套3连接输出轴2，铝箔分切机的一套差速器安装在输出轴2上，即由输出轴2连接差速器的行星齿轮(图1中箭头方向所指)，由行星齿轮带动太阳齿轮，太阳齿轮通过链条直接带动设备收卷。所述差速器连接及工作方式中的皮带轮传动、差速器行星齿轮结构等传动结构均为现有技术，故没有在附图中画出。

该结构的改进增加了差速器传动轴的输入轴和输出轴与连轴器之间连接的接触面积，既保证了其可靠连接，又防止了键槽磨损，有效地避免了差速器传动轴断轴、磨损及键槽磨损故障。