[实用新型]一种粉末输送泵应用于热固性压塑机原料自动供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉属于机械自动化行业中应用类领域，特别是一种粉末输送泵应用于热固性压塑机原料自动供料系统。

背景技术

目前热固性压塑机的原料供应方案与本发明类似的技术方案是采用大功率真空泵产生的负压进行抽料。它的整个系统由大料桶、阀门、管道、真空吸粉料斗(内置精密过滤器)、过滤集尘器、真空泵及控制系统等组成，大料桶接在管道的初端，机器上的真空吸粉料斗是中端，真空泵是末端。它的工作流程是：先将原料倒入大料桶，然后启动真空泵在整个管道内产生负压，控制系统打开相应的阀门让大料桶的原料进入管道来到机器上的真空吸粉料斗内，装在料斗内的精密过滤器隔离了原料只能进入压塑机上的料斗而不会再往下流动进入真空泵，这样就实现了原料从大料桶到机器上的料斗的输送目的，真空泵前的过滤除尘器是为了进一步滤除特别微小的粉尘以免进入真空泵而损坏机器。

用真空泵抽料会产生噪音大、耗能大、需经常清洁或更换精密过滤器、成本高等缺点。因为在系统中用到的大功率真空泵会产生高分贝的噪音，耗电严重，且由于原料颗料物外径小于0.3毫米，容易吸附在精密过滤器上引起过滤器堵塞，整个系统不仅成本高，且使用成本也高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是通过利用粉末输送泵的正压输送代替真空泵的负压输送，起到了减少了能耗和降低了机器噪音的作用；提供一种粉末输送泵应用于热固性压塑机原料自动供料系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括大料桶、粉末输送泵、压塑机料斗和尾气处理系统，所述的粉末输送泵上设置有两个进料口和两个出料口，所述粉末输送泵的两个进料口通过第一料管连接在大料桶的底部，所述的第一料管与大料桶之间还设置有阀门，所述粉末输送泵的两个出料口通过第二料管与压塑机料斗相连，所述压塑机料斗的顶部开设有出气口，所述压塑机料斗顶部的出气口通过出气管与尾气处理系统相连，所述的粉末输送泵与控制系统相连。

进一步：所述的大料桶的底部为漏斗状，所述大料桶的漏斗状底部通过阀门与第一料管相连。

又进一步：所述的尾气处理系统为充满水的蓄水池，所述出气管的下端伸入至蓄水池的底部。

采用上述结构后，本实用新型通过通过利用粉末输送泵的正压输送代替真空泵的负压输送，起到了减少了能耗和降低了机器噪音的作用；而且其还具有降低成本、降低能耗、降低噪音、便于操作的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种粉末输送泵应用于热固性压塑机原料自动供料系统，包括大料桶1、粉末输送泵2、压塑机料斗3和尾气处理系统，所述的粉末输送泵2上设置有两个进料口和两个出料口，所述粉末输送泵2的两个进料口通过第一料管4连接在大料桶1的底部，所述的第一料管4与大料桶1之间还设置有阀门5，所述粉末输送泵2的两个出料口通过第二料管6与压塑机料斗3相连，所述压塑机料斗3的顶部开设有出气口，所述压塑机料斗3顶部的出气口通过出气管7与尾气处理系统相连，所述的粉末输送泵2与控制系统相连；所述的大料桶1的底部为漏斗状，所述大料桶1的漏斗状底部通过阀门5与第一料管4相连。送料时通过控制系统启动粉末输送泵2，同时打开阀门5使大料桶1内物料在压力的作用下沿着第一料管4进行粉末输送泵2内，然后在沿着第二料管6进入压塑机料斗3内，进入压塑机料斗3内的高压气体在通过顶部的出气口沿着出气管7进入尾气处理系统，经过尾气处理系统除杂后再排入大气。本设计通过利用粉末输送泵的正压输送代替真空泵的负压输送，起到了减少了能耗和降低了机器噪音的作用；而且其还具有降低成本、降低能耗、降低噪音、便于操作的优点。

如图1所示的尾气处理系统为充满水的蓄水池8，所述出气管7的下端伸入至蓄水池8的底部。高压气体进入蓄水池8内，通过水进行除尘，除杂后的气体再排入大气。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。