[实用新型]一种带旋转磁系的立式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带旋转磁系的立式磁选机，属于干式磁选设备领域。

背景技术

在现有干式磁选技术中，通常采用卧式磁选机来分离磁性物料和非磁性物料。所述卧式磁选机通常采用的是磁性滚筒，物料被输送到滚筒上，由内部的磁系将磁性物料吸附在滚筒上，并随滚筒转动到无磁的卸料区卸料，实现磁性物料与非磁性物料的分选。但采用此种方法时，物料落到滚筒上会堆积在一起无法充分散开，料层较厚，经磁铁直接吸附磁性颗粒，容易形成磁团聚，非磁性物料会随着磁团一起进入磁性物料内，降低磁性物料的品位和非磁性物料的回收率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够保证物料充分散开，将料层尽量摊薄，更有利于磁系吸附磁性物同时不会产生磁团聚的立式磁选机。

本实用新型提供一种带旋转磁系的立式磁选机，包括外筒、内筒、磁系、隔筒、驱动装置、撒料盘、磁性物料出料口以及非磁性物料出料口；外筒和内筒之间具有供物料落下的间隙，外筒上端盖上设有进料口，撒料盘位于外筒上端盖与磁系之间，磁系安装在内筒内部，驱动装置与撒料盘和磁系与相连，并驱动撒料盘和磁系一起旋转；隔筒安装在外筒与内筒之间的下部，将内、外筒之间的间隙分割成内环磁性物料间隙和外环非磁性物料间隙，外筒的下部设置有磁性物出料口和非磁性物出料口，磁性物出料口和非磁性物出料口分别与内环磁性物料间隙和外环非磁性物料间隙相通。

其中，所述磁系由磁系筒体和磁体组成，磁系筒体为非导磁材料，磁体安装在磁系筒体外表面，沿圆周方向成条状间隔分布或螺旋分布,组成磁体的磁块可连续或间隔安装。

其中，所述立式磁选机还包括竖轴，竖轴分别穿过外筒端盖、撒料盘、内筒和磁系筒体，竖轴的上端安装有驱动装置，驱动装置通过竖轴驱动撒料盘和磁系一起旋转。

其中，所述进料口沿圆周方向均匀布置。

其中，所述内筒外表面沿圆周方向均匀布有挡料板，内筒与挡料板由非导磁材料制成。

其中，所述驱动装置包括电机和减速器，电机可调速，

其中，所述隔筒内径不大于撒料盘直径。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是条状磁系的结构示意图。

图3是螺旋状磁系的结构示意图。

图4是内筒的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、外筒；2、内筒；3、磁系；4、磁体；5、隔筒；6、驱动装置；7、进料口；8、撒料盘；9、竖轴；10、磁系筒体；11、磁性物出料口；12、非磁性物出料口；13、挡料板。

具体实施方式

图1为本实用新型带旋转磁系的立式磁选机一个实施例的剖面结构示意图，包括外筒1、内筒2、磁系3、撒料盘8、隔筒5。外筒1和内筒2固定在机架上，两筒之间有一定的间隙。外筒上端盖安装有若干沿周向均布的进料口7和一个竖轴9，竖轴分别穿过外筒端盖、撒料盘8、内筒2和磁系筒体10。竖轴9的上端安装有驱动装置6，该驱动装置6由电动机和减速器构成，通过竖轴9带动撒料盘8与磁系3旋转，其中电动机可调速。如图2、3所示，在磁系筒体10的外表面沿圆周方向安装有间隔条状分布或成螺旋状排列的磁体4,组成磁体的磁块可连续或间隔安装。其中，内筒2与磁系筒体10均采用非导磁材料制成。隔筒5安装在外筒1与内筒2之间的下部，其内径不大于撒料盘的直径，优选其内径小于撒料盘的直径，将内外筒之间的间隙分割成内环磁性物料间隙和外环非磁性物料间隙。外筒1的下部设置有磁性物出料口11和非磁性物出料口12，磁性物出料口11和非磁性物出料口12分别与内环磁性物料间隙和外环非磁性物料间隙相通。如图4所示，所述内筒外表面沿圆周方向均匀布有挡料板13，内筒2与挡料板13由非导磁材料制成。由于磁系的旋转，有部分磁性物料会跟随沿着内筒2的外壁旋转滑动，为避免长距离的周向滑动，在圆周方向设有挡料板13，磁性物料滑动至挡料板13时被挡下卸料。

参照图1，按照磁系磁体成间隔条状分布的实例对其磁选过程进行说明：

启动驱动装置6带动撒料盘8和磁系3一同旋转；物料通过进料口7落到撒料盘8上，由旋转产生的离心力在圆周方向均匀散开，并沿内外筒之间的间隙落下；由于磁系3上的磁条4是间隔布置，在旋转时，圆周的任一确定位置都会周期性的有磁和无磁，这样物料在下落的过程中，有磁时磁性物料被吸到内筒2外壁上，无磁时沿内筒2外壁落下实现卸料，部分随旋转磁系3沿内筒2外壁周向滑动的磁性物料则由挡料板13挡住并实现卸料。其中，磁性物料通过隔筒5与内筒2形成的间隙由磁性物出料口11排出，非磁性物料通过隔筒5与外筒1形成的间隙由非磁性物出料口12排出。