[实用新型]气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体地说，是涉及一种保证连续生产，减少尾气夹带物沫，降低管线设备堵塞结焦腐蚀的气液分离装置。

背景技术

磺化反应是合成多种有机化学品的重要反应类型，在精细化工合成方面占有极其重要的地位。在以气相三氧化硫作为磺化剂，以烷基苯、醇醚、脂肪醇、α-烯烃、重烷基苯、石油馏分油等为磺化原料，采用膜式磺化工艺，生产用于工业及日用化工表面活性剂的领域中，磺化反应的核心设备是磺化反应器，磺化反应完成后普遍使用气液分离器进行气液分离，但气液分离后仍有部分物沫夹带进入尾气管道，造成管线及设备堵塞结焦腐蚀等，影响生产长周期运行。为减少尾气物沫夹带，在气液分离器后有采用二次分离的方法，专利203139998U公开了“一种新型高效气液分离装置”，在磺化生产气液分离器尾气出口端连接一旋风分离器，对尾气进行二次分离，起到减少在磺化装置生产过程中，尾气夹带物沫沉积结焦堵塞管道的目的。但存在的问题是：采用二次分离虽然提高了气液分离效果，但二次分离出的液体及过磺化产生的酸渣等固体沉积在旋风分离器或气液分离器底部，易堵塞下排口，堵塞后需采用人工方式进行清理，清理废时废力，且清理出的物料均作为废料处理，造成物料损失和环境污染。因此急需开发一种克服上述缺陷的气液分离装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气液分离装置，包含：

一膜式磺化反应器，其入口连接于一气相入口管线；

一气液分离器，其入口连通于所述磺化反应器的出口；

一沉降分离器，其入口连通于所述气液分离器的出口，所述沉降分离器接收所述气液分离器一次分离后的尾气并对所述尾气进行二次气液分离。

上述的气液分离装置，其中，所述膜式磺化反应器装设于所述气液分离器的顶部，所述膜式磺化反应器的出口抵靠所述气液分离器的入口。

上述的气液分离装置，其中，所述气液分离器的出口通过一管段组连通于所述分离器的入口。

上述的气液分离装置，其中，所述管段组包含至少一管段。

上述的气液分离装置，其中，所述管段组包括一第一管段、一第二管段及一第三管段，所述第一管段的一端垂直连通于所述气液分离器的出口，所述第二管段的一端垂直连通于所述沉降分离器的入口，所述第三管段的两端分别连通于所述第一管段及所述第二管段的另一端。

上述的气液分离装置，其中，所述第三管段分别与所述第一管段形成一大于90°的夹角。

上述的气液分离装置，其中，所述第一管段通过焊接或螺栓连接于所述气液分离器。

上述的气液分离装置，其中，所述管段组的材质为质为碳钢、不锈钢、碳钢内衬聚四氟乙烯、搪瓷、玻璃钢或者PVC的其中之一。

本实用新型针对于现有技术其功效在于：

1、通过沉降分离器对尾气中夹带的液体沉降效果好，可有效降低尾气中夹带物料量，减少了设备及管线的堵塞结焦腐蚀等；

2、本气液分离装置不增加磺化反应器气体、液体阻力，不影响生产及产品质量的同时不对环境造成任何污染。

附图说明

图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图。

其中，附图标记：

11：膜式磺化反应器

111：膜式磺化反应器入口

112：膜式磺化反应器出口

12：气液分离器

121：气液分离器入口

122：气液分离器出口

13：沉降分离器

131：沉降分离器入口

14：管段组

141：第一管段

142：第二管段

143：第三管段

a：夹角

具体实施方式

兹有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以一较佳实施例来作进一步说明，但不应被解释为本实用新型实施的限制。

请参照图1，图1是本实用新型气液分离装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的气液分离装置包含：一个膜式磺化反应器11、一个气液分离器12、一个沉降分离器13及一个管段组14；膜式磺化反应器11的入口111连接于一气相入口管线；气液分离器12的入口121连通于磺化反应器11的出口112；沉降分离器13的入口131通过管段组14连通于气液分离器12的出口122；沉降分离器13接收气液分离器12一次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离。

进一步地，膜式磺化反应器11装设于气液分离器12的顶部，膜式磺化反应器11的出口112抵靠气液分离器12的入口121。