[实用新型]一种有机药材加工全套处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，尤其涉及一种对有机药材采后清洗、去除农药残留和重金属、整形、烘干、分选、保鲜处理、包装以及废水净化的全程处理装置和方法。

背景技术

现有的有机药材产品（如三七）从种植、加工、烘干最后到达消费者的过程中的具体工艺，常规方式是采收后带泥土铺于地上利用太阳光自然晒干、经人工去除泥土和须根，再加工分选处理后销售；或者是经人工分选、加工，然后再进行清洗、加热烘干为成品。现有方式中的加工分选等工艺都采用人工，劳动强度大，生产效率低，且自然烘干受气候影响较大，容易发霉变质，降低了药材的质量，不符合食品加工卫生安全标准，而且，用空气烘干容易造成降低药材的有效药性。目前，现有技术中，并没有一套完整的自动化处理系统。

同时，由于药材在种植技术上不规范，种植户滥用农药，大型中药企业在药材收购中对农药残留量没有任何标准，企业内部也不会做农药残留的相关检测，最终导致农药残留超标的中草药进入流通环节，直接进入消费者口中，导致用于治疗与保健的中草药，在治疗过程中却起到了相反的作用，严重伤害到消费者的身体健康和生命安全。随着药材产业的发展，药材的安全性问题日益受到国际上的高度重视，药材中的农药残留与重金属超标，不仅降低了药材的质量，而且严重影响了药物的安全性，制约了我国药材的出口。因此对目前我国在药材种植和加工生产过程中中草药的重金属和农药残留的全程自动化控制已成为了当前急需解决的重要问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有机药材（如三七）的全程自动化处理系统，能够全自动的实现有机药材的清洗、微生物处理、农药残留和重金属去除、废水净化、整形、烘干、抛光、保鲜处理、分选、包装，以高效、快捷地解决目前中草药中潜伏的危害问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种有机药材加工处理装置，包括：泥土清除装置（1）、浸泡制冷系统（2）、药材表皮深度清洗系统（3）、重金属和农残分离系统（4）、清洗保鲜装置（5）、表面水份清除装置（6）、均匀送料装置（7）、根茎分离装置（8）、整形系统（9）、多功能分割装置（10）、热泵气调干燥系统（11）、表面光洁装置（12）、重量分级系统（13）、形状分选系统（14）、研磨设备（15）、包装系统（16）、废水净化系统（17）、吊装式传送系统（18），其中，

依次顺序连接的泥土清除装置（1）、浸泡制冷系统（2）、药材表皮深度清洗系统（3）、重金属和农残分离系统（4）、清洗保鲜装置（5）、表面水份清除装置（6）设置在吊装式传送系统（18）的龙门架（181）内，并通过吊装式传送系统（18）的吊笼（185）实现被处理有机药材在上述泥土清除装置（1）、浸泡制冷系统（2）、药材表皮深度清洗系统（3）、重金属和农残分离系统（4）、清洗保鲜装置（5）、表面水份清除装置（6）之间的运送，以自动化地实现有机药材的泥土清洗、低温浸泡、表皮清洗、重金属和农残分离、清洗保鲜和表面水分清除；泥土清除装置（1）、浸泡制冷系统（2）、药材表皮深度清洗系统（3）、重金属和农残分离系统（4）、清洗保鲜装置（5）和表面水份清除装置（6）分别与废水净化系统（17）连接，实现清洗后的废水处理；

均匀送料装置（7）与表面水份清除装置（6）连接，将清除水分后的有机药材均匀分散；根茎分离装置（8）与均匀送料装置（7）连接，将有机药材的根和茎分离，分离的根须输送到热泵气调干燥系统（11），分离的茎部输送到与根茎分离装置（8）连接的整形系统（9）；整形系统（9）用于切割有机药材的根部和头部，切掉的头部和根部输送到热泵气调干燥系统（11），切割后形成的有机药材主体部一部分输送到与整形系统（9）连接的多功能分割装置（10），另一部分直接输送到与整形系统（9）连接的热泵气调干燥系统（11）；多功能分割装置（10）将有机药材主体部切制成规定的片状，并将其输送到与多功能分割装置（10）连接的热泵气调干燥系统（11）；

热泵气调干燥系统（11）依次与表面光洁装置（12）、重量分级系统（13）、形状分选系统（14）相连接，用于对干燥后的有机药材主体部的表面进行光洁处理并进行重量和形状分选；研磨设备（15）与热泵气调干燥系统（11）连接，用于将干燥后的根须、切掉的头部和根部研磨成粉末；包装系统（16）分别与形状分选系统（14）、研磨设备（15）和热泵气调干燥系统（11）连接，以分别对对应装置输送的有机药材主体部、有机药材粉末和有机药材切片进行包装。